Las empresas manufactureras necesitan informes para mejorar la eficiencia y aumentar las ganancias. A menudo, las empresas de fabricación crean informes para medir la productividad y la utilización de los equipos. Usando una variedad de herramientas de análisis, los gerentes adaptan los informes para medir las métricas clave. Las empresas producen informes para medir el éxito de Lean Manufacturing, Six Sigma y la mejora continua.
Seis informes de Sigma
Las compañías de manufactura utilizan los informes de Six Sigma para mejorar el rendimiento al identificar las áreas clave en las que se debe enfocar en mejorar. Six Sigma se basa en la creencia de que las empresas tienen recursos limitados, por lo tanto, deben concentrar los recursos en las áreas con mayor impacto. Para identificar las áreas con mayor potencial de mejora, se emplea el análisis estadístico. Las compañías de manufactura buscan reducir los errores y aumentar las ganancias utilizando los informes de Six Sigma para medir el progreso. Los gerentes con experiencia en Six Sigma son designados 'cinturones negros' y producen informes para impulsar la toma de decisiones de mejora.
Informes de fabricación ajustada
Las empresas de manufactura a menudo adoptan estrategias de manufactura esbelta para mejorar las ganancias y usan informes para medir estos esfuerzos. Las empresas miden la utilización, la mano de obra, la productividad y el rendimiento, que es la velocidad con la que una empresa puede convertir los materiales en productos terminados. A menudo es importante mejorar estas categorías porque las empresas manufactureras necesitan satisfacer la demanda del mercado o perder ventas frente a sus competidores. Las mejoras permiten a las empresas acortar el tiempo de entrega y reducir los precios. Los informes de manufactura esbelta también ayudan a la administración a pronosticar los requisitos de mano de obra y las futuras expansiones de la planta.
Informes de Kaizen
Los informes de Kaizen son útiles para medir el efecto acumulativo de los esfuerzos de mejora continua. Kaizen es una estrategia de fabricación japonesa de mejora continua. Las empresas manufactureras dividen el proceso de fabricación en pequeños pasos para determinar qué cambios se pueden hacer para ahorrar tiempo, dinero y recursos. Los gerentes a menudo trabajan en proyectos Kaizen con trabajadores de la línea de ensamblaje y hacen una lluvia de ideas sobre pequeñas mejoras de fabricación incrementales. Con el tiempo, el efecto acumulativo de estas pequeñas mejoras aumenta dramáticamente la eficiencia. Los gerentes miden qué tan efectivas son las iniciativas de Kaizen con los informes de mejora de la eficiencia.
Advertencia
Los proyectos de Six Sigma a menudo no logran el éxito. Según el Wall Street Journal, estos proyectos generalmente comienzan bien, pero pierden fuerza con el tiempo. El Wall Street Journal descubrió que muchos proyectos de mejora no sobreviven a la partida del experto Six Sigma. Los trabajadores se quedan solos y tienen problemas para identificar qué tareas priorizar. Además, sin el experto en el sitio que proporciona liderazgo, se pierde algo de cohesión de unidad y los equipos no siempre pueden ponerse de acuerdo sobre nuevas metas. Además, a veces, Six Sigma se aplica a procesos que no son adecuados para el análisis estadístico.
