5S está considerado como uno de los pilares fundamentales de un lugar de trabajo Lean. "5S" se refiere a las cinco palabras japonesas, que comienzan con S, que enumeran la limpieza del lugar de trabajo y el sistema de organización del sistema de producción de Toyota. Esta metodología es igualmente aplicable a entornos de oficinas y fábricas, y es un excelente lugar para comenzar cuando se embarca en una transformación Lean. Más que solo una forma de limpieza de primavera, 5S inculcará la disciplina de tener "un lugar para todo y todo en su lugar", así como también estimular el pensamiento de procesos.
Artículos que necesitarás
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Equipo 5S
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Disposición del piso del área
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Cinta de color
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Etiquetas rojas
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Cámara
Agarre la situación - Dibuje diagramas de spaghetti de flujos de trabajo en el área para establecer rutas de trabajo y límites físicos. El tiempo procesa y toma fotografías "antes" para establecer el rendimiento de referencia
Ordenar (primera S): recorra el lugar de trabajo eliminando todo lo que no sea necesario para los flujos de trabajo regulares, así como el exceso de inventarios. Deseche la basura y mueva los elementos de los que no esté seguro a un área de etiqueta roja para una evaluación posterior.
Establecer en orden (segunda S): mueva las herramientas y los materiales cerca del punto de uso. Haga que las cosas sean fáciles de encontrar y de acceder. Use indicadores, como paneles de sombra, contornos de cinta y niveles de inventario mínimo-máximo para que los elementos faltantes sean obvios.
Brillo (tercera S): limpie el área, elimine la suciedad, repare el equipo dañado y, en general, limpie el lugar de trabajo. Esto proporcionará una buena mentalidad y ayudará a evitar el "síndrome de la ventana rota" (ver recursos).
Estandarizar (cuarta S): implementar listas de verificación diarias para mantener 5S. Cree propietarios y reglas para mantener las tres primeras S como parte del trabajo diario.
Sostener (quinta S): publique puntajes de auditoría y fotografías antes / después en la pared cerca del área. Hacer un seguimiento de las puntuaciones en el tiempo para mostrar la mejora. Aliente a la gerencia a caminar por el área y pregunte al equipo sobre sus esfuerzos de 5S
Revise el área 5S con frecuencia, con un ejemplo, y siempre intente eliminar la causa raíz de los problemas identificados en las auditorías semanales. En una encuesta reciente del Lean Enterprise Institute, el retroceso se identificó como la razón principal para el fracaso de la transformación Lean. Prepárese para la reincidencia y establezca las medidas para contrarrestarlo.
