El mapeo de flujo de valor (VSM) es una herramienta gráfica originalmente utilizada en la industria automotriz para definir un método para agilizar los procesos de trabajo llamado "manufactura esbelta". Se le atribuye a Toyota la definición de esta estrategia de pasos que ha llevado a un estándar conocido como Six Sigma. Six Sigma es un modelo de eficiencia de las mejores prácticas que utilizan las empresas para mejorar su producción. Estos principios de eficiencia se originaron en la década de 1900 con Frank y Lillian Gilbreth, ingenieros científicos que realizaron estudios de movimiento para comprender cómo acortar los procesos necesarios para realizar una tarea. Su trabajo ha resistido la prueba del tiempo.
Mapeo de flujo de valor
El mapeo de la cadena de valor consta de tres pasos que examinan las interacciones entre procesos. Un mapa de flujo de valor de estado actual muestra los procesos de trabajo tal como existen en el presente. El estado actual se evalúa para comprender qué necesita mejorar. Un futuro mapa de flujo de valor del estado evalúa dónde la corporación desearía estar después de que se implementen los cambios. El estado futuro requiere una comprensión más profunda de los procesos de inventario, como Kanban (una metodología de seguimiento de inventario); Kaizan, un principio japonés de mejora continua; y el tamaño del lote (pequeño o grande) que afecta la eficiencia del inventario. Finalmente, el desarrollo e implementación de un plan para alcanzar el estado futuro debe ser el resultado de VSM.
Mapeo de procesos
El mapeo de procesos rastrea y analiza los pasos de un proceso, mira la secuencia de pasos y elimina aquellos que no son necesarios o reordena los pasos para una mejor eficiencia. La investigación de Gilbreth condujo a un conjunto de símbolos codificados por colores que se pueden usar para leer procesos durante el análisis. El mapeo de procesos permite el análisis de detalles de una falla en la búsqueda de cuellos de botella u otros problemas.
Mapeo de flujo de valor y mapeo de procesos combinados
El mapeo de flujo de valor y el mapeo de procesos se utilizan en concierto en manufactura esbelta. A medida que se estudia el flujo de valor para el estado actual, los procesos se asignan para priorizarlos o eliminarlos. También se estudia el compromiso socioeconómico de los trabajadores entre sí. Los analistas deben determinar cómo se integran los trabajadores con los procesos y qué cambios de personal, si es que se deben realizar, deben realizarse.
Ejemplo de uso en la industria
El evento Kaizen (Blitz) es un ejemplo de uso en una organización para VSM y mapeo de procesos. Kaizen Blitz es un proyecto que una organización emprende con el propósito de una implementación rápida para mejorar una línea de productos. El proyecto se extiende de dos a 10 días y se realiza a través de la capacitación, el análisis, el diseño y la reingeniería de una línea de productos objetivo. La idea detrás del blitzing es forzar el cambio y no dejar tiempo para que la resistencia se arrastre y obstruya la implementación. Debido a que existe un cierto grado de riesgo en Kaizan Blitz, es posible que no funcione para todas las empresas.
