Las bolsas de plástico se encuentran en casi todas partes. Los incorporamos para usos tan diversos como congelar alimentos, sellar un sándwich, llevar comestibles y llevar libros. El proceso para fabricar bolsas de plástico es similar en todos los fabricantes, aunque algunos pueden agregar algunos pasos de propiedad o utilizar equipos especializados. Dos pasos forman una bolsa básica, después de lo cual algunos pueden recibir procesamiento adicional.
Proceso de extrusión
Una extrusora calienta bolitas de resina plástica de polietileno a alrededor de 500 grados Fahrenheit, suficiente para derretir las bolitas. Un tornillo dentro de la extrusora fuerza el plástico fundido a través de la máquina y empuja el material a través de una matriz que controla el grosor del producto. El aire fuerza la película plástica emergente hacia una burbuja que se desplaza hacia arriba alrededor de tres pisos en un proceso de enfriamiento. Después de pellizcar el aire y aplanar la burbuja, la película se corta al tamaño y se envuelve en un eje.
Convertir la película en bolsas
Un departamento de conversión desenrolla el rollo de película y lo corta con un cuchillo caliente que sella los lados de la bolsa y la corta a medida. El departamento de conversión también agrega las características especiales necesarias para una bolsa completa. Las matrices cortan los mangos, las ruedas producen refuerzos y los sellos con cremallera se fijan con calor o por medios ultrasónicos. Cualquier impresión se puede hacer después de que se hayan convertido las bolsas, o en un departamento separado entre la extrusión y la conversión.
