Kanban es un sistema de señalización utilizado en entornos de fabricación para regular la producción y el movimiento de artículos en un sistema de tracción.Como un dispositivo de transmisión de información y un mecanismo de control de inventario, el sistema kanban funciona según el principio de que cada proceso en la línea de producción extrae solo la cantidad y el tipo de componentes que el proceso de producción requiere en el momento justo. Como una herramienta magra para mejorar el proceso de fabricación, el sistema kanban tiene sus problemas.
Menos efectivo en situaciones de recursos compartidos
Los pedidos infrecuentes pueden hacer que el proceso kanban sea inefectivo. Por ejemplo, si su línea de producción ascendente hizo muchas partes, sus solicitudes para hacer más partes requeridas por la línea descendente requerirán un búfer para asegurarse de que la línea descendente no se agote. Esto se debe a que cada línea de producción requiere una tarjeta de señalización separada.
Cambios en la mezcla o la demanda del producto pueden causar problemas
El sistema kanban asume planes de producción estables y repetitivos. El concepto kanban implica que el almacén o el proveedor deben entregar componentes a la línea de producción cuando sean necesarios. Las fluctuaciones en la demanda y los productos pueden afectar el funcionamiento del sistema kanban. Por lo tanto, el sistema es menos adecuado para las industrias donde los volúmenes de productos y las mezclas fluctúan.
El sistema Kanban no elimina la variabilidad
El sistema kanban puede producir artículos de baja calidad que deben ser reelaborados o desechados si la producción se interrumpe con tiempos de inactividad prolongados e impredecibles. Kanban está estructurado como una señal de tráfico, para administrar el flujo de tráfico para satisfacer las necesidades de los clientes al indicar cuándo iniciar, detener o ralentizar la producción. Cualquier variabilidad o imprevisibilidad afectará el funcionamiento del sistema, por lo que enviará señales confusas, mezcladas e incorrectas con respecto a los niveles de producción óptimos.
Problemas de flujo de producción
Kanban no es adecuado para entornos de fabricación con productos de baja calidad, tiradas de producción cortas, multitud de tipos de productos y demandas de productos altamente variables. El sistema Kanban requiere programas de producción semanales y mensuales planificados, junto con flexibilidad diaria. Esto puede no ser posible en un entorno de fabricación con múltiples tipos de productos; demandas de producción variables y largos ciclos de producción, lo que reduce la eficiencia general de la línea de producción.
Errores de calidad
El sistema Kanban acerca los niveles de calidad del inventario a cero. En casos de alta incertidumbre e interrupciones en la red de transporte, se necesitan buffers de inventario para proteger la mala calidad de los procesos internos y también de los proveedores. Esto retrasa su proceso de producción.
