El sistema 5S organiza el lugar de trabajo para lograr la máxima eficiencia, seguridad y productividad. Con origen en Japón, 5S más tarde viajó a los Estados Unidos y Europa y ha sido adoptado por algunas de las empresas de fabricación más grandes del mundo, incluida Toyota. Para comprender los conceptos básicos de 5S, comience con un curso de idiomas corto en cinco palabras japonesas.
Seiri: Ordenar
El sistema 5S comienza con seiri, una palabra que significa "ordenar". Los trabajadores etiquetan, quitan y almacenan cualquier artículo en el piso que no sea necesario para la producción. Los objetos que obstruyen o ralentizan a los trabajadores se mueven a una mejor ubicación o se eliminan. Los gerentes están al tanto de los nuevos elementos que se llevan al lugar de trabajo y deben equilibrar la utilidad de las herramientas, accesorios y maquinaria con su tendencia a ralentizar el flujo de trabajo. Las herramientas necesarias están etiquetadas y clasificadas para una fácil identificación.
Seiton: Streamline
Según el principio de seguridad, los artículos y herramientas que se necesitan para la producción se colocan donde sean más accesibles, dependiendo de la frecuencia y la naturaleza de su uso. Un par de gafas necesarias cuando un soldador está en el trabajo, por ejemplo, se almacenarán al alcance de la mesa de trabajo, no en un gabinete de almacenamiento o armario. Los pisos están grabados para mostrar el posicionamiento óptimo de las personas y el equipo, y las instrucciones de trabajo se mantienen a mano (o se colocan en un cartel) para que el flujo de trabajo sea claro y lógico.
Seiso: brilla
Seiso o "brillo" significa mantener el lugar de trabajo limpio, usar una sesión diaria de limpieza para inspeccionar y mantener el equipo y llevar el área a estándares óptimos. Los trabajadores tienen responsabilidades específicas diarias de "brillo"; cada uno es responsable de reabastecer las herramientas y los suministros, y reportar cualquier mal funcionamiento o problemas con el equipo cuando se encuentre. Los supervisores también realizan una inspección diaria.
Seiketsu: Estandarizar
Implementar seiketsu significa establecer reglas y procedimientos consistentes conocidos por todos los empleados y familiarizarlos con toda la organización. El sistema funciona mejor si se aplica a todos los trabajadores de una manera uniforme y ágil y está claramente comunicado por la gerencia. Los horarios regulares y las tareas claras aseguran que todos los trabajadores sepan qué se espera de ellos y dónde deben esforzarse por mejorar.
Shitsuke: Sostener
Finalmente, shitsuke significa "evaluación" o "disciplina". Esta etapa implica inspecciones regulares y revisiones de desempeño por parte de la gerencia. Los oficiales y toda la compañía deben estar a bordo con el programa y establecer un ejemplo en su propio trabajo y hábitos para defender el sistema 5S. Mantener el sistema 5S significa reunirse con frecuencia, capacitar a nuevos empleados, resistirse a caer en hábitos anteriores y mantenerse vigilante en la implementación del sistema.
