La escalada de costos puede tener un impacto serio en la competitividad y rentabilidad de una empresa. La escalada de costos durante un proyecto de desarrollo de un nuevo producto, por ejemplo, puede afectar el lanzamiento exitoso del producto. La escalada de costos en la cadena de suministro de un producto existente obliga a un fabricante a aumentar los precios y perder una ventaja competitiva o reducir el margen de beneficio para mantener los niveles de precios. La escalada de costos puede ser el resultado de factores internos como una menor productividad o el aumento de los costos laborales, o factores externos como el aumento de los costos de las materias primas, componentes, transporte o cumplimiento normativo.
administración
La mala gestión de los costos es una causa subyacente de la escalada de costos. Las estimaciones de costos basadas en información incompleta o inexacta pueden llevar a una escalada de costos durante un proyecto o ejecución de producción. Las empresas también corren el riesgo de una escalada de costos si no monitorean los costos continuamente para garantizar que permanezcan en línea con las estimaciones originales. Si no se incluyen las cláusulas de aumento de costos en un contrato con un proveedor, la empresa queda vulnerable a los aumentos imprevistos de costos durante el período de un contrato.
Materiales
Un cambio en el costo de las materias primas es una de las principales razones para la escalada de costos. Los costos de las materias primas pueden aumentar debido a la escasez de suministros, la demanda excesiva o la falta de alternativas. Una materia prima como el carbón o el gas natural puede escasear debido a problemas de producción o extracción. Los desastres naturales o los cambios climáticos pueden crear una escasez de suministros de materiales como alimentos o madera. La creciente demanda de economías en crecimiento como China afecta el costo de materiales como los metales. Algunas materias primas escasas, como los metales preciosos, pueden no tener sustitutos efectivos o proveedores alternativos.
Labor
Los costos laborales tienen un impacto significativo en los costos de manufactura, particularmente en compañías donde el proceso de producción es intensivo en mano de obra. Un aumento en los salarios o beneficios para empleados, costos adicionales de capacitación o un aumento en el tamaño de la fuerza laboral puede llevar a una escalada de costos. La caída de la productividad también crea una escalada de costos. Aunque los costos laborales se mantienen constantes, una menor productividad reduce el rendimiento por empleado, lo que lleva a un aumento general de los costos de producción.
Conformidad
El cumplimiento de las regulaciones de la industria puede llevar a una escalada de costos. En la fabricación, por ejemplo, el cumplimiento de las normas de salud y seguridad aumenta los costos laborales, mientras que el cumplimiento con la legislación del consumidor puede requerir cambios en el diseño del producto o control de calidad, lo que aumenta los costos de fabricación.
Cadena de suministro
Los cambios en la cadena de suministro pueden tener un efecto adverso en los costos. Si una empresa tiene que obtener sus materias primas o componentes de otro país, el costo adicional del transporte y los aranceles de importación aumentarán los costos. El aumento de la mano de obra o los costos de producción en la cadena de suministro también afectarán el costo del producto terminado.
