La producción ajustada comenzó como una técnica de fabricación para mejorar la eficiencia y la rentabilidad. Su enfoque principal es la velocidad de salida por eliminación de residuos. El desperdicio es cualquier cosa que no agregue valor al producto final. Muchas industrias, aparte de la fabricación, están adoptando principios lean.
Historia
Henry Ford fue uno de los primeros en comprender el flujo de trabajo y emplear la automatización para la producción en masa. Aunque el flujo de producción fue bueno, sus técnicas no permitieron la variedad. "Puedes tener cualquier Modelo T de color siempre que sea negro", dijo él famoso. Aproximadamente 25 años después, Kiichiro Toyoda y otros en Toyota revisaron gran parte del pensamiento de Ford y desarrollaron el Sistema de producción de Toyota, que se centró en hacer coincidir las máquinas con el flujo de trabajo, las configuraciones rápidas y los cambios de máquinas para varios productos y la eliminación de desechos.
Valor añadido
El enfoque de la manufactura esbelta es el valor. Se mantiene cualquier paso o proceso que agregue valor al producto final. Cualquier cosa que no agregue valor es un desperdicio y se elimina. La evaluación de las funciones de valor agregado es el primer paso en la producción ajustada. Una vez que los conozcas, puedes comenzar a eliminar el desperdicio. La fabricación ajustada identifica siete tipos diferentes de residuos.
Movimiento y transporte
El primer tipo de desperdicio en producción magra es el movimiento innecesario. El movimiento desperdiciado puede ser el de los humanos o las máquinas. Si un trabajador toma 10 pasos cuando son suficientes cinco, los cinco adicionales se consideran desperdicios y se eliminan en una empresa lean. Del mismo modo, el transporte también tiene el potencial de ser un desperdicio. Mover el producto a lo largo de la línea es necesario y agrega valor. Mover componentes para esperar el siguiente paso en el proceso es un desperdicio.
Inventario y Sobreproducción.
El inventario de partes componentes o productos finales también se considera un desperdicio por parte de las organizaciones lean. El estado ideal es que las piezas lleguen al momento en que se necesitan. Esto se conoce a menudo como JIT, o justo a tiempo. La sobreproducción está vinculada tanto al inventario como a los residuos de transporte. Si crea demasiadas partes antes de que sean necesarias, esas partes deberán trasladarse al almacenamiento y mantenerse como inventario.
Esperando
Las compañías Lean son expertas en reducir el tiempo de espera o el tiempo en una cola. Este tipo de residuos va de la mano con la sobreproducción, también. Las piezas que están esperando para que se haga algo con ellas no están agregando valor al producto final. A veces, los trabajadores también pierden el tiempo esperando que lleguen las piezas.
Procesamiento de residuos
Procesar los residuos es similar a los residuos de movimiento. El procesamiento excesivo es hacer más trabajo para agregar valor del necesario debido al diseño deficiente. El uso de un perno de seis pulgadas cuando uno de cinco pulgadas es un buen ejemplo.
Defectos
El último tipo de desperdicio definido en la manufactura esbelta son los defectos. Una empresa lean exitosa tendrá procesos implementados en todo el flujo de trabajo para eliminar defectos. No existe una verificación de control de calidad final en una empresa lean, ya que la calidad se ha controlado a través de todo el proceso. La última mirada es un esfuerzo inútil.
