Las empresas de diversas industrias utilizan metodologías como FMECA y FMEA para identificar y analizar los modos de falla de un proceso o producto. El acrónimo FMECA significa análisis de modo de falla, efectos y criticidad, mientras que FMEA es la abreviatura de análisis de modo de falla y efectos. Aunque estos métodos comparten similitudes, no son lo mismo. Como propietario de un negocio, es importante comprender las diferencias entre los dos para que pueda implementarlos en su organización.
¿Qué es FMEA?
El modo de falla y el análisis de efectos han existido desde la década de 1940. Hoy en día, este método es ampliamente utilizado en las industrias espacial, aeronáutica y electrónica. Su función es identificar problemas potenciales que pueden surgir en los procesos de fabricación, ensamblaje y diseño. Básicamente, ayuda a detectar errores o fallas que pueden afectar la calidad de un producto.
Durante este proceso, el equipo de FMEA ordenará los riesgos de mayor a menor a través de un análisis de riesgo de RPN. El RPN (número de prioridad de riesgo) ayuda a estimar la probabilidad de falla, su gravedad y la efectividad de las acciones correctivas. Se calcula multiplicando estas tres variables.
La información proporcionada por este método ayuda a determinar el impacto de una falla potencial en los productos o procesos. Además, los expertos de FMEA clasifican cada falla según su impacto y su probabilidad de ocurrencia. Las empresas pueden utilizar estos datos para desarrollar mejores productos al mejorar su diseño y características clave.
Este tipo de análisis cualitativo se utiliza normalmente tanto en las etapas de diseño como en las de control. La mayoría de las empresas lo utilizan cuando lanzan nuevos productos o agregan nuevas funciones a los productos existentes. Si un producto o proceso no funciona como debería, puede usar este método para determinar la causa de la falla.
El papel de FMECA
FMECA, que representa el modo de falla, el análisis de efectos y criticidad, lleva este proceso un paso más allá. A cada modo de falla se le asigna un nivel de severidad. El equipo de FMECA no solo identificará, sino que también investigará los modos de falla potencial y sus causas.
En comparación con el FMEA, este método analiza los problemas potenciales con más detalle y produce resultados más precisos. Cuando se hace correctamente, ayuda a identificar esos errores con el número de criticidad más alto en función de su probabilidad y gravedad.
FMEA proporciona información detallada sobre cada producto o proceso, teniendo en cuenta su seguridad, peligros para la salud, impacto ambiental y otros aspectos. Por ejemplo, una falla que puede llevar a la muerte será clasificada como catastrófica. Una que pueda ocasionar daños menores al sistema o lesiones menores se categorizará como marginal. Si es probable que cause daños importantes al sistema o lesiones graves, se considerará crítico.
Después de identificar y localizar una falla potencial, el equipo de FMECA lo aislará a través de una serie de acciones. Por lo tanto, para aplicar este método, es necesario realizar primero FMEA. Estos procesos están interconectados y se complementan entre sí, lo que permite un análisis más sólido.
Aplicaciones para FMEA y FMECA.
Los clientes de hoy son más exigentes que nunca. Esperan obtener productos que sean seguros, funcionales y eficientes. Tanto FMEA como FMECA pueden ayudarlo a satisfacer sus expectativas al entregar bienes y servicios de calidad. Un centro de atención médica, por ejemplo, puede realizar FMEA y FMECA en tomógrafos y dispositivos de ultrasonido. Un banco puede usar estos métodos para identificar fallas en sus máquinas ATM.
Estas metodologías contribuyen a mejorar los diseños de una amplia gama de productos, lo que lleva a una mayor calidad, mayor confiabilidad y mayor seguridad. También pueden reducir los costos asociados con el desarrollo de productos y ayudarlo a evitar juicios costosos.
Además, proporcionan la información que necesita para garantizar que sus productos cumplan con los más altos estándares de calidad y seguridad, como Six Sigma, PSM e ISO 9001. En función de su sector, puede utilizar estos métodos para llevar a cabo el diseño, la fabricación, el desarrollo y otros. Actividades que son críticas para su negocio.
