La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) existe para establecer las reglas y los códigos para el diseño, construcción e inspección de recipientes a presión, o equipo clasificado para más de 15 libras por pulgada cuadrada. La Sección I del Código de Calderas y Recipientes a Presión proporciona requisitos para calderas eléctricas, eléctricas y en miniatura para su uso en todas las industrias. Una caldera se define como un dispositivo que calienta agua u otros líquidos para producir vapor o vapor para usos externos. Otros recipientes a presión asociados, como los sobrecalentadores y los economizadores, también se consideran parte del alcance de la Sección I.
Fabricantes Certificados
Todos los fabricantes de recipientes a presión para calderas deben estar certificados por la Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión. Todas las calderas y recipientes a presión deben llevar el sello de la Junta Nacional en la placa de identificación del recipiente. Los cálculos de diseño del recipiente a presión de la caldera deben basarse en los requisitos del código ASME y documentarse. Los procedimientos de soldadura, las calificaciones de los procedimientos y la identificación del material de soldadura también deben documentarse e incluirse en el paquete de diseño. Cada soldador utilizado en la construcción de un recipiente de presión de caldera debe estar certificado y poseer documentación de calificación de desempeño.
materiales de construcción
Los materiales de construcción para un recipiente de presión de caldera deben cumplir con los materiales aprobados por ASME. Los materiales elegidos deben ser químicamente compatibles con el servicio de la caldera y ser capaces de soportar las presiones y temperaturas máximas generadas. Las carcasas de aleación de metal tienen requisitos de resistencia a la tracción en función del espesor de la pared. Estos valores de presión de trabajo máxima permitida (MAWP) se reducen con los aumentos de temperatura. La elección de los materiales contribuye a las decisiones de diseño de presión y temperatura.
Pruebas e inspección
Después de que se haya construido el recipiente a presión, un inspector externo certificado debe aprobar la prueba de presión final y documentar los hallazgos. Un ingeniero profesional con licencia debe proporcionar documentación que indique que el recipiente a presión se ha construido de acuerdo con las normas establecidas por el Código de calderas y recipientes a presión de ASME. Los recipientes a presión de la caldera deben recibir una inspección interna anual y, si es posible, una inspección externa para garantizar la integridad de la carcasa. La prueba debe incluir métodos de prueba no destructivos, como prueba de penetración de líquidos, prueba de partículas magnéticas, radiografía de rayos X y rayos gamma y prueba ultrasónica.
