Las empresas manufactureras que incluyen recomendaciones de mantenimiento para todo, desde herramientas eléctricas pequeñas hasta equipos de producción, lo hacen por buenas razones. Si bien el mantenimiento planificado tiene costos de productividad y financieros asociados, en la mayoría de los casos, adoptar un enfoque proactivo para mantener el equipo y los vehículos de la empresa tiene ventajas distintivas. Si bien algunas ventajas afectan directamente a su negocio y otras tienen un efecto más indirecto, todas pueden trabajar para aumentar la rentabilidad general.
Ventajas financieras
A menudo hay un mundo de diferencias en cómo una estrategia de mantenimiento preventivo versus reactivo afecta los beneficios comerciales. Aunque inicialmente puede darse cuenta de que tiene más tiempo de actividad y una mayor productividad al no desconectar nunca una herramienta o un equipo para el servicio, esta vista a corto plazo a menudo tiene beneficios igualmente a corto plazo. Un programa de mantenimiento preventivo no solo ayuda a minimizar el precio de compra inicial al extender la vida útil, sino que también puede reducir los costos de energía, ya que los equipos bien mantenidos generalmente requieren menos electricidad o combustible para funcionar. Además, las oportunidades para planificar y presupuestar las piezas de repuesto pueden llevar a decisiones de compra mejores y menos costosas.
Servicio al cliente y reputación
El mantenimiento preventivo puede ser una forma rentable de cumplir los objetivos de servicio al cliente y al mismo tiempo fortalecer la imagen pública de su empresa. Si el tiempo de inactividad no planificado debido a un mal funcionamiento o un equipo defectuoso significa que no puede ofrecer a sus clientes los productos correctos en el momento adecuado, es posible que no importe que sus productos sean de mayor calidad que los productos de un competidor. En contraste, las empresas con las que los clientes pueden contar para ofrecer productos de calidad en un horario confiable a menudo tienen una mejor reputación.
Productividad y Programación del Trabajo.
Además de las ventajas obvias de la productividad, como la disminución del tiempo de inactividad debido a menos averías y fallos inesperados del equipo, el mantenimiento preventivo permite a sus empleados dedicar menos tiempo a la configuración de preproducción. No tener que gastar tiempo en ajustar o encontrar soluciones para componentes que no funcionan correctamente aumenta la productividad. El mantenimiento planificado también le permite optimizar los horarios de trabajo. Por ejemplo, saber de antemano que una máquina o una línea de producción estará inactiva durante dos horas de mantenimiento programado le permite cambiar a los empleados a otras áreas de trabajo o programar una reunión de seguridad.
Mayor seguridad en el lugar de trabajo
Un equipo bien mantenido conduce a un entorno de trabajo más seguro. La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional recomienda que cada empresa implemente una estrategia de mantenimiento preventivo, incluso si no es un requisito de cumplimiento.De acuerdo con OSHA, un programa de mantenimiento preventivo es vital para asegurarse de que los controles de riesgos continúen funcionando de manera efectiva y para evitar que las fallas del equipo creen nuevos peligros en el lugar de trabajo. Esto incluye no solo las posibles lesiones físicas causadas por los objetos voladores y las deformaciones y esguinces que pueden ocurrir al levantar y tirar, sino también las lesiones debidas al ruido excesivo.
