Para las empresas basadas en productos, es esencial hacer un seguimiento del costo para producir los artículos que vende. Incluso el cambio más pequeño puede liberar cientos o miles de dólares en el presupuesto anual de su empresa, y ese dinero puede destinarse a cosas como aumentos de sueldo. Pero para determinar el costo de los artículos que está fabricando, primero deberá recopilar información sobre el costo real y luego realizar un cálculo para determinar el costo por unidad.
Costos de diferentes productos
Es más fácil calcular el costo de producción si vende solo un producto. Si su empresa solo vende un tipo de máscara y ningún otro producto, puede determinar fácilmente los costos de producción. Sin embargo, esto no es realista para la mayoría de las empresas. Si su empresa vende rímel, brillos de labios en una variedad de colores, suplementos para la salud y juegos de regalo, deberá realizar un inventario de SKU a la vez y trabajar para determinar el costo de producción de cada uno. Un SKU, o unidad de mantenimiento de existencias, es el identificador que los minoristas y otras empresas utilizan para rastrear los artículos a medida que entran y salen del inventario. Con el tiempo, podrá comparar el costo de cada producto y utilizar esa información para mejorar sus resultados.
Por ejemplo, dos colores diferentes de brillo de labios podrían fabricarse en diferentes plantas, cuando podrían fabricarse en la misma planta o subcontratarse para reducir costos. Antes de que pueda comenzar a calcular el costo, deberá reunir todos los datos sobre lo que se necesita para hacer un producto. Esto incluye costos directos como materiales y mano de obra de los empleados, así como costos indirectos como desgaste de la electricidad y el equipo.
Cómo dividir los costos
Si solo fabrica un artículo todo el día, todos los días, calcular los costos totales de fabricación de ese producto es más fácil. Simplemente sume sus costos directos e indirectos y haga su cálculo a partir de eso. Sin embargo, si fabrica varios productos, deberá calcular el costo y luego dividirlo por el número de productos. Aquí es donde se complica un poco. Es probable que no fabriques números iguales de cada producto de forma regular. En ese caso, es posible que deba sopesar los costos operativos generales, como el alquiler y los salarios de los empleados, por el porcentaje de tiempo empleado en la fabricación de un producto en comparación con otro.
Por ejemplo, si su producto estrella principal es su máscara y su empresa gasta el 80 por ciento del tiempo de producción en esta línea, entonces el 80 por ciento de su factura eléctrica y los gastos de construcción probablemente se atribuirán a este producto. Tal vez el 12 por ciento del tiempo se dedica a la fabricación de brillo labial, mientras que el ocho por ciento restante se destina a conjuntos de regalo. Dividir cosas como servicios públicos, costos de negocios y salarios de empleados en consecuencia es importante. De lo contrario, parece que su brillo de labios es extremadamente costoso, mientras que su máscara tiene un margen de ganancia mayor al esperado.
Cálculo del costo total por unidad
Asegúrese de que, al recopilar información sobre sus costos de producción, elija un período fijo. Elija un año calendario completo, por ejemplo, o seleccione un mes específico. Sin embargo, si su programa de producción no es consistente cada mes, deberá tenerlo en cuenta al realizar el cálculo. Puede ver que las cosas se vuelven más lentas después de las vacaciones, por ejemplo, siendo enero el mes más lento del año. Pero en octubre o noviembre, a medida que aumenta su preparación para la temporada de compras, es posible que disminuya el costo por unidad.
La misma máscara que cuesta $ 2.50 para fabricar en octubre a altos volúmenes podría costar $ 5 para fabricar en marzo a volúmenes mucho más bajos. Cuando la producción se subcontrata, algunas plantas de producción le ofrecerán una tasa de producción fija en el transcurso de un año, teniendo en cuenta su producción general en un período de 12 meses. En este caso, su fabricante podría ofrecerle una tasa de producción de $ 3.50, incluido el envío, en el transcurso de un período de 12 meses. Esto puede hacer que sus cálculos sean más fáciles de alcanzar para cada producto individual ofrecido por su empresa.
Para llegar al costo por unidad, simplemente divida el costo total de producción por la cantidad de unidades que fabricó durante ese período de tiempo. Si el costo varía de un mes a otro, calcule esto también, ya que le ayuda a comparar los ingresos que ingresa durante ese período de tiempo con lo que está gastando.
