Muchas empresas industriales requieren que sus proveedores de piezas utilicen PPAP o el Proceso de aprobación de partes de producción. Es utilizado por casi todas las industrias que producen y dan servicio a productos básicos, y es el estándar que garantiza la calidad y la eficiencia con respecto a la producción de componentes. Este también es un monitor efectivo de la prudencia financiera, ya que sus auditorías incluyen la medición del desempeño, el análisis del retorno de la inversión y el análisis de casos de negocios para el proceso de producción.
Historia
En 1982, el personal administrativo de General Motors, Chrysler y Ford Motors fundaron el Automotive Industry Action Group. Este grupo creó el sistema de estándares de Planificación avanzada de la calidad del producto. PPAP es parte de estos estándares, formalizando procesos paso a paso estándar y definidos para proporcionar piezas de calidad para el cliente final.
Industrias
Principalmente, las industrias automotriz y de semiconductores utilizan estándares y procesos PPAP. Sin embargo, cualquier industria que implemente la especificación técnica de la Organización Internacional para la Estandarización de 16949 también utiliza estándares PPAP. ISO / TS 16949 está conectado a la aplicación de conjuntos de normas ISO 9000, que son necesarios para la distribución internacional legal de varias partes.
Propósito
En última instancia, se requiere el PPAP que se utiliza para que el cliente pueda esperar una parte sin defectos. Esto se logra mediante el análisis de las herramientas de producción antes de la producción real de partes en masa. Al utilizar el PPAP, se generan informes de pruebas de proceso con cada producto, y se garantiza al cliente que sus expectativas se cumplen cada vez, aun cuando los pedidos masivos, las transacciones constantes y el intercambio global compliquen el negocio de las piezas.
Proceso
Durante la fase de producción para la planificación de la calidad, se crea un diagrama de flujo del proceso. A partir de este cuadro, se establece un Modo de Falla de Proceso y un Análisis de Efectos. Luego se elabora un plan de control basado en este análisis. El plan de control detalla cómo se controlan los procesos y cómo se manejan los problemas con el incumplimiento. (Las auditorías de procesos de fabricación requieren planes de control como parte principal de los requisitos de documentación). Entonces es necesario realizar un Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad del Calibre. A continuación, un proceso de fabricación de muestra demuestra los procesos. Los resultados de esta ejecución se analizan y documentan estadísticamente para completar el PPAP.
Entrenamiento y Certificación
El grupo de acción de la industria automotriz ofrece capacitación acreditada de PPAP. A partir de 2014, su curso general cuesta $ 175 para miembros y $ 225 para no miembros. También incorpora la capacitación PPAP en algunos de sus cursos de Planificación Avanzada de la Calidad del Producto. Estos cursos enseñan la documentación, la producción de piezas y los procesos y requisitos de control de calidad. La organización gestiona la certificación de la cadena de suministro, incluida una credencial APQP / PPAP. Esto requiere un examen de conocimiento y aplicación.
