Cuando las compañías fabrican productos con docenas o cientos de componentes, hay cientos de formas en que las cosas pueden salir mal. La planificación avanzada de la calidad del producto (APQP) es un sistema para mantener alta la calidad del producto y la satisfacción del cliente. APQP comenzó en la industria automotriz en la década de 1980 como una forma para que los fabricantes de automóviles reduzcan los problemas con los nuevos modelos. El proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) aplica estándares similares a las cadenas de suministro de los fabricantes.
Consejos
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La planificación avanzada de la calidad del producto es un sistema para diseñar y entregar productos de calidad y eliminar el riesgo de falla del producto. El proceso de aprobación de piezas de producción garantiza que la cadena de suministro del fabricante de APQP ofrezca piezas igualmente confiables.
Cómo funciona APQP
En APQP, la calidad no es un fin en sí misma. El objetivo es garantizar que su empresa ofrezca un producto superior que satisfaga a sus clientes. Si aplica APQP a la nueva línea de productos que está desplegando, dividiría su planificación de calidad en varios pasos:
- Define lo que el cliente quiere de su producto. Utilícelo para establecer estándares de diseño, confiabilidad y calidad.
- Diseñe el producto, incluidas las especificaciones de los materiales que está utilizando y los requisitos del equipo.
- Revise el proceso de fabricación. Identifique posibles problemas y riesgos de falla y desarrolle planes para enfrentarlos.
- Prueba tus procesos y confirma que sean efectivos.
- Después de iniciar la línea de producción, continúe evaluando la calidad y realice mejoras constantes si es necesario.
Si APQP funciona correctamente, puede reducir o eliminar el riesgo de lanzar un nuevo producto que resulte ser un pavo.
Usando el control de calidad PPAP
El proceso de aprobación de piezas de producción involucra a los proveedores de piezas en el proceso de planificación de la calidad del fabricante. Al igual que APQP, PPAP salió de la industria automotriz. El objetivo era garantizar que los proveedores pudieran reproducir consistentemente las partes de automóviles a una tasa de producción y nivel de calidad dados. La Biblia PPAP es un manual que enumera los requisitos de los proveedores para PPAP y el formato de los documentos PPAP. Los documentos incluyen registros de diseño, documentos de cambios de ingeniería, aprobación de ingeniería del cliente, diagramas de flujo de procesos y revisiones de rendimiento de materiales. Los requisitos y la documentación exactos de PPAP variarán de una industria a otra.
Cómo afecta APQP al PPAP
Hecho correctamente, la planificación de la calidad incluye el proceso de aprobación de la pieza. Si los resultados del PPAP no están a la altura, eso generalmente significa que el proceso APQP no está funcionando correctamente. La prueba para APQP y PPAP es una ejecución de prueba de producción. Si el producto de prueba terminado incluye piezas defectuosas, el fabricante tiene que revisar la cadena de suministro y averiguar dónde PPAP o APQP salieron mal.
