Las mejoras de proceso más efectivas tienen el poder de aumentar la calidad y la productividad al mismo tiempo que reducen los costos. Muchas empresas estadounidenses se han inspirado en las estrategias japonesas de mejora de procesos que se han traducido en un gran éxito en las últimas décadas. BP Trends informa que las técnicas de fabricación empleadas por las empresas japonesas más exitosas incluyen la reducción de la actividad de desperdicio, inconsistencias y tensión física; procesos de impermeabilidad; solucionando problemas; rotación de trabajadores a través de varios trabajos; y fomentando la mejora constante.
Reunión creativa
La lluvia de ideas es un buen primer paso para generar ideas, la participación del equipo y la creatividad, y para identificar las áreas problemáticas y las posibles soluciones de las personas que participan directamente en cada proceso empresarial. Haga que un facilitador dirija la sesión de lluvia de ideas para asegurar la participación activa de todos los individuos en el equipo. No permita la crítica o discusión de las ideas durante la lluvia de ideas. La idea es crear un entorno libre de críticas para permitir una creatividad sin obstáculos. Organice sesiones con el objetivo de buscar formas específicas de mejorar los procesos de negocios.
Comité Directivo
Puede ser difícil para las personas involucradas en un solo paso de un proceso ver el panorama completo lo suficiente como para saber qué cambios hacer para mejorar los procesos. Organice un comité directivo para examinar y recopilar datos sobre todos los procesos en su empresa de principio a fin. Para negocios más grandes y complejos, pueden ser necesarios múltiples comités directivos para monitorear todos los procesos en cada departamento del negocio. Para ser efectivo, un comité directivo debe tener la autoridad para implementar cambios dentro de los procesos basados en los datos que recopilan.
Reducir la actividad de desperdicio
BP Trends informa que muchas empresas japonesas exitosas emplean estrategias para reducir el desperdicio de actividades, incluidas las inconsistencias y la tensión física, como base para la mejora de procesos. La actividad derrochadora surge en forma de reproceso para corregir errores, espera excesiva para que otros tomen medidas y pasos de proceso innecesarios o demasiado complicados. Identifique y luego reduzca o elimine las inconsistencias en el tiempo de ejecución, la eficiencia y la satisfacción del cliente para mejorar sus procesos de negocios. Analizar los movimientos físicos requeridos por cada trabajador en un proceso. Tome medidas para aumentar la comodidad ergonómica y disminuir la tensión para fomentar un aumento de la productividad y la satisfacción.
Kaizen: Mejora continua de procesos
La piedra angular de las estrategias más efectivas de mejora de procesos se conoce en Japón como kaizen, lo que significa una mejora continua de los procesos. Kaizen implica realizar constantemente pequeñas mejoras que tienen un gran impacto en la eficiencia del proceso. BP Trends informa que las compañías de seguros de automóviles solían esperar para recibir las fotos de los vehículos dañados por correo antes de procesar las reclamaciones. Las compañías mejoraron el proceso utilizando cámaras digitales en lugar de cámaras de película, lo que redujo el tiempo involucrado en el proceso de dos a tres días. Busque pequeñas innovaciones y cambios que tengan el impacto más dramático en los procesos de negocios y continúe repitiendo la estrategia.
