En los negocios, la implementación de 5S representa una metodología de gestión ágil, que se aplica con frecuencia a las operaciones de fabricación o producción. 5S significa literalmente cinco palabras-s individuales: ordene, ponga en orden, brille, estandarice y mantenga. La implementación pasa por un proceso de, según EMS Consulting Group, la eliminación de elementos innecesarios, la reorganización del espacio, la limpieza, el desarrollo de procedimientos y la disciplina mejorada. Este proceso puede tener una serie de beneficios.
Productividad
Toda organización desea mejorar la productividad, ya que aumenta el rendimiento general de la inversión. El proceso de implementación 5S a menudo proporciona esta mejora, informa Strategos. La eliminación de elementos innecesarios y la maximización de la eficiencia del espacio de trabajo solo pueden ayudar a crear una productividad mejorada al limitar la cantidad de tiempo perdido. Cuanto menos tiempo se invierta en buscar elementos innecesarios o en moverse en un espacio de trabajo mal organizado, más tiempo se dedicará a trabajar.
La seguridad
La seguridad mejorada representa otro beneficio de la implementación 5S, de acuerdo con Strategos. Un entorno de trabajo limpio, especialmente en la fabricación, puede reducir significativamente la cantidad de lesiones sufridas por los trabajadores. Los derrames de sustancias químicas o líquidos que se desatienden aumentan las posibilidades de resbalones y caídas. Los procedimientos de limpieza metódicos limitan la probabilidad de tal evento. La reducción en la cantidad de viajes a través del ambiente de trabajo también minimiza este riesgo al limitar la exposición innecesaria a los peligros en otras partes de la instalación. Esto proporciona un beneficio adicional de mejorar la moral, ya que una baja incidencia de lesiones transmite una preocupación por parte del empleador para la seguridad del trabajador.
Residuos reducidos
La gestión de calidad informa que la implementación de 5S generalmente produce una reducción en los artículos perdidos y dañados. Un espacio de trabajo con una organización y etiquetado claros permite a los trabajadores reemplazar elementos en una posición designada, minimizando el número de herramientas perdidas. La gestión adecuada de las herramientas y las piezas también significa menos probabilidades de que una herramienta extraviada o una pieza dañe un producto durante el proceso de producción. Una herramienta asegurada no puede caer sobre un producto a medio terminar. Mantener las prácticas de limpieza y organización hace posible esta reducción de residuos a largo plazo.
Compromiso del trabajador
Según EMS Consulting Group, lograr el compromiso de los trabajadores con los principios de 5S es un objetivo importante de una implementación de 5S, ya que serán los principales responsables de su uso en el campo. Sin embargo, 5S también fomenta la participación de los trabajadores en el diseño y mantenimiento del lugar de trabajo. Esta participación sirve para involucrar a los trabajadores en la sostenibilidad a largo plazo del lugar de trabajo y puede mejorar su compromiso y orgullo en el trabajo. La mejora en el orgullo, informa Strategos, tiene el beneficio auxiliar de un menor ausentismo en el lugar de trabajo.
