La manufactura esbelta es ahora una práctica comercial ampliamente reconocible, pero también es algo que se está quedando un poco obsoleto. Lean se basa en gran medida en el Sistema de producción de Toyota (TPS), que Taiichi Ohno de Toyota detalló en su libro de 1978 “Sistema de producción de Toyota, más allá de la producción a gran escala”. Lean es un concepto de eliminar los residuos de los procesos y la producción, para ofrecer Producto de cero defectos, agradable al cliente y altamente rentable. Incluso Toyota se esfuerza por hacer eso, como lo recuerda el Toyota revelado a principios de 2010. Existen varios métodos para revivificar una empresa de manufactura esbelta y vacilante.
Lean Wireless
Incorporar tecnología de automatización inalámbrica en la producción para el seguimiento de pedidos. Esto elimina el desperdicio de entrada manual de datos y lo ayuda a identificar defectos y cuellos de botella en un proceso, con información del mundo real.
Por lo general, Lean aboga por “reglas, no herramientas” para perfeccionar los procesos de negocios y eliminar el desperdicio en todas sus formas (como productos defectuosos y movimientos excesivos). Sin embargo, empresas como Boeing, Whirlpool y la Fuerza Aérea de los Estados Unidos, todas reconocidas como líderes lean, también tienen programas sólidos para implementar la tecnología inalámbrica. El director ejecutivo de SAP AG, Claus Heinrich, se refirió a esto como “conciencia del mundo real” en su libro “RFID y más allá”. Cada una de estas iniciativas utiliza la identificación por radiofrecuencia, o RFID, que son como un código de barras habilitado para radio.
Boeing, por ejemplo, ofrece a algunos de los empleados de su taller dispositivos BlackBerry mediante los cuales pueden buscar la aprobación instantánea del cambio de ingeniería. Contraste esto con los círculos de calidad y las formas A3 (mediante las cuales los empleados sugieren mejoras) que requiere la producción ajustada.
Ford utiliza un sistema inalámbrico de reposición de inventario en el taller, que estima que le ha ahorrado entre $ 200,000 y $ 500,000 en mano de obra en cada una de las 35 plantas en el transcurso de un año.
Corrientes de valor
Las prácticas Lean favorecen la "corriente de valor", la ruta directa a través de los procesos de una empresa, que en última instancia satisfacen al cliente. Entonces, alguien en la planta de producción de la planta automotriz está en la corriente de valor; también lo son los trabajadores en el envío saliente. Alguien que trabaja en la cafetería de la empresa no está en la cadena de valor, ni tampoco lo es un guardia de seguridad o una enfermera de la compañía, ni nadie en marketing o comunicaciones corporativas. En una organización magra, esas funciones tienden a ser pasadas por alto y subestimadas.
Reconozca a la empresa como un cliente y elimine los desperdicios y defectos en esos procesos. Considere que una cafetería de la empresa puede costar dinero para correr, pero elimina el desperdicio de la tardanza de los empleados para regresar al trabajo. También permite que una empresa tenga pausas más cortas para el almuerzo. Tenga en cuenta que 200 trabajadores requieren 200 horas de trabajo para que cada uno tome un almuerzo de una hora. Si cada empleado come en el lugar y tiene 45 minutos para almorzar, ha recuperado (200 x.25 horas) o 50 horas de trabajo por día, y 250 horas por semana, o 13,000 horas en el transcurso de un año.
Medios de comunicación social
Utilice las redes sociales para intercambiar ideas para mejorar entre los empleados.
Los empleados más jóvenes (a menudo llamados "Millennials") disfrutan particularmente utilizando aplicaciones como FaceBook para mantenerse conectados. Las redes sociales son prácticamente gratuitas y pueden reemplazar reuniones en persona, como círculos de calidad y kaizen (una metodología de conducción de calidad y reducción de desperdicios). También pueden garantizar la coherencia en todas las operaciones; Entonces, dos operaciones remotas, tal vez una en Washington y otra en Connecticut, comparten sus éxitos al instante.
Visibilidad
Utilice Internet, con portales seguros y recopilación de información inalámbrica, para que usted y sus clientes puedan ver las operaciones de la planta.
Boeing, el Departamento de Defensa (DoD) y WalMart requieren estas capacidades de sus proveedores. Esto logra tres cosas: primero, complace al cliente, que es uno de los principios básicos de lean; libera mano de obra tanto en sus operaciones como en las de sus clientes, al perseguir el estado del pedido; y le permite a su cliente asignar mano de obra en función de las condiciones del mundo real, no en proyecciones obsoletas, lo que elimina el tiempo de inactividad para el cliente.
