Convertirse en una planta de fabricación sin accidentes requiere más que realizar una capacitación para nuevos empleados o entregar folletos de seguridad. Implica un compromiso total por parte del propietario, así como una cultura de seguridad que conduce al mínimo absoluto de accidentes y lesiones. Los resultados pueden incluir una mayor moral, una mayor calidad del producto y un mejor resultado final.
Seguridad por comité
Cree un equipo que incluya una sección transversal rotativa de trabajadores de todos los departamentos y niveles salariales y deles un trabajo que genere estándares de seguridad. Asegúrese de que el grupo contenga un número impar de miembros para que pueda haber un voto decisivo. Proporcionar al equipo un propósito específico, como realizar análisis de seguridad en el trabajo, revisar los registros de accidentes y hacer recomendaciones, puede motivar a sus miembros y fomentar la participación activa.
Sugerencias de OSHA
Obtenga sugerencias de sus empleados e incluya temas amplios y específicos del departamento en las reuniones de seguridad regulares. La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) ofrece una variedad de sugerencias de temas, algunas de las cuales incluyen presentaciones de diapositivas y folletos. Enfóquese en temas específicos resaltando un nuevo tema de seguridad cada mes.
Día de celebración
Coordine los temas de seguridad con celebraciones patrocinadas por organizaciones nacionales, como el Mes de Seguridad Nacional del Consejo Nacional de Seguridad o la Semana Nacional de Prevención de Incendios de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios. Establezca también su propia campaña de sensibilización sobre seguridad eléctrica, de máquinas o líneas de producción.
Procedimiento de auditoria
Las auditorías de seguridad de rutina pueden ayudar a garantizar que los empleados cumplan con las políticas y procedimientos contra accidentes. Establezca la expectativa de que cada turno debe completar un recorrido de seguridad antes de comenzar a trabajar. Autorice al gerente de turno o al equipo de seguridad a realizar inspecciones semanales. Busque peligros, falta de mantenimiento, guardias de máquinas o empleados que no usen equipos de protección. Haga una lista de los problemas y solicite al departamento que los solucione lo antes posible, preferiblemente antes de la próxima inspección. También puede ser útil realizar una inspección no anunciada una o dos veces al año para mantener a todos en alerta.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es importante no solo para cumplir con las regulaciones de OSHA, sino también para evitar que las fallas del equipo y el ruido excesivo no generen riesgos en el lugar de trabajo. Implementar una política clara de bloqueo y etiquetado. Debe incluir una lista de verificación que se debe seguir al apagar y bloquear el equipo antes de realizar el mantenimiento. También debe incluir un proceso para devolver una máquina a su estado de funcionamiento una vez que se complete el mantenimiento. Esto crea un entorno más seguro para los trabajadores de mantenimiento y producción.
