"5S" es una herramienta que ayuda a impulsar el Sistema de Producción Toyota (TPS), un sistema de administración completo y una filosofía corporativa enfocada en eliminar el desperdicio en los procesos para impulsar una mayor eficiencia. 5S representa una parte del sistema general y se utiliza para habilitar la gestión visual. El objetivo de 5S es hacer que los problemas sean fáciles de detectar. Los problemas en cualquier proceso representan desperdicio, que a su vez representa ineficiencia. El nombre "5S" proviene de los cinco términos utilizados para identificar cada paso que debe seguirse al usar esta herramienta.
Seiri, un término japonés pronunciado como "Say-Ree", se traduce al inglés como el verbo "ordenar" o "separar". Ordene todos los elementos en cada estación de trabajo y separe lo que se necesita diariamente de lo que no se necesita. Etiquete los artículos que se usan rara vez o con poca frecuencia y muévalos fuera de la estación. Los artículos etiquetados se desecharán o se moverán posteriormente a otra área según una evaluación de necesidades que cubra todo el piso de la planta o una sección de una instalación.
Seiton, pronunciado "Say-Ton", significa "establecer en orden" o "enderezar". Organice los elementos necesarios en los lugares designados y marque visualmente a dónde pertenecen. Delimite la ubicación alrededor de un equipo marcando el piso con pintura. Si el equipo se mueve a otra área, la marca permanecerá como una clara indicación de qué equipo falta. Delinee cada herramienta en su espacio en un tablero de clavijas con cinta. Si la herramienta no está en su lugar al final de un turno, los empleados sabrán que deben buscarla y devolverla a su lugar para que esté lista para el próximo turno. La intención es hacer visibles las condiciones anormales para que se puedan tomar medidas de inmediato para corregir la situación. Las condiciones anormales resultan en pérdida o ineficiencia, como cuando alguien tiene que perder tiempo para encontrar una herramienta faltante.
Seiso, pronunciado "Say-So", significa "brillo". Después de clasificar y poner las cosas en orden, realice una limpieza inicial completa de cada área de trabajo. La limpieza debe convertirse entonces en una actividad diaria. Mantener siempre limpia el área alrededor de una pieza del equipo facilitará el reconocimiento de problemas, como las fugas de aceite. También es importante mantener los residuos fuera del piso para eliminar los obstáculos que podrían evitar un flujo suave del proceso o plantear peligros de tropiezo. Incluso el papel en el suelo puede representar problemas que llevan a desperdicio. Una etiqueta desechada en el piso podría significar que el producto en algún lugar de la instalación no está debidamente identificado.
Seiketsu, pronunciado "Say-Ket-Soo", significa "estandarizar". Ahora que todo está limpio y en orden, busque las mejores prácticas en todas las estaciones de trabajo. Establezca reglas y estándares asociados con lo que se ha hecho en cada uno de los tres pasos anteriores. Deje en claro cuáles son los estándares que deben coincidir en cada estación definiéndolos en las instrucciones de trabajo, publicando ayudas visuales u otros métodos que sean significativos para los empleados.
Shitsuke, pronunciado "Shi-Tsu-Kay", significa "sostener". Este es el paso más difícil de lograr. Para mantener el ciclo de 5S debe convertirse en un hábito para todos los empleados buscar cosas que están fuera de lugar, identificar los elementos innecesarios que quedan en cada área de trabajo y recoger escombros cada vez que se detectan. Debe haber un esfuerzo continuo para reconocer el desperdicio y tomar medidas para mejorar el flujo dentro y fuera de cada estación de trabajo. Shitsuke generalmente requiere un cambio en la cultura organizacional y siempre requerirá el compromiso de la gerencia.
Consejos
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La comunicación y capacitación consistentes y continuas, y un sistema de recompensa, ayudarán a impulsar las filosofías 5S en toda la organización. Las auditorías diarias o semanales realizadas por cada empleado en cada estación de trabajo, seguidas por auditorías aleatorias ocasionales por parte de la gerencia, pueden ayudar a convertir las prácticas 5S en hábitos.
Advertencia
Muchas organizaciones tienden a detenerse en el Paso 2. Una vez que hay un lugar para todo y todo está en su lugar, la actividad puede estancarse. Si esto sucede, las cosas nuevas comenzarán a acumularse hasta que ya no haya un lugar para todo y nada estará en su lugar.
