La planificación de la producción se originó en la década de 1960, pero en aquel entonces el sistema operaba al revés. Toda la planificación se basó en la fecha de entrega y el trabajo a través de las etapas de producción desde allí. En el siglo XXI, las empresas deben adaptarse a nuevas formas de planificar y programar procesos de productos. Con la introducción de las técnicas de manufactura esbelta, la planificación debe ser igual de simplificada, si no más, para aumentar la productividad, mantenerse al día con la demanda y maximizar el rendimiento de la inversión de la empresa.
Transmisión de datos
Solía ser que los programas de planificación y producción se realizaban semana a semana. Las compañías de hoy necesitan tener datos en "tiempo real" para ser efectivas y competitivas. Todos los niveles del proceso de planificación de la producción deben poder acceder a los datos actualizados al minuto para poder planificar adecuadamente los programas de producción. Esta forma de planificación forma parte de la nueva generación de planificación denominada APS: sistema avanzado de planificación y programación.
Horquillado
La programación solía basarse en la fecha de entrega propuesta. Ahora la planificación de la producción debe estar avanzando en una dirección hacia adelante. Las fechas de entrega se basan en cuándo comenzará realmente la producción. Todos los factores involucrados, incluyendo inventario, herramientas, mano de obra y disponibilidad de materiales, se combinan en una ecuación que determina una estimación más realista de la fecha de entrega para el cliente.
Visibilidad
La mayoría de los entornos de manufactura esbelta utilizan una actitud hecha a medida cuando se trata de la planificación de la producción. Este enfoque le da al fabricante la capacidad de monitorear el progreso real de la orden en lugar de usar algoritmos complejos para definir qué recursos se necesitarán para completarla. Este método en tiempo real simplifica el aspecto de control de inventario de la planificación.
Promesas de entrega
No cumplir con las promesas de fecha de entrega siempre ha sido la pesadilla de cualquier entorno de producción. El uso del sistema APS para asignar y pedir suministros antes de que comience la producción ayuda a mantener las promesas de entrega más realistas. Agregue a eso la capacidad de obtener datos actualizados sobre todos los aspectos del proyecto y las fechas de entrega se convierten en una realidad más que una conjetura.
Planificación multisitio
La interdependencia de la producción entre dos o más sitios siempre ha sido un problema en la planificación de la producción. Cuando se necesitan varios sitios para completar todo el proyecto, la organización y la planificación adecuada son esenciales. Los nuevos sistemas APS permiten a los planificadores la capacidad de comunicarse con otros sitios de fabricación para agilizar el proceso de flujo y reducir significativamente el tiempo de inactividad.
Optimización de costos
La optimización del rendimiento de los costos de cualquier proyecto de producción es primordial para las empresas. La eficiencia de los equipos de planificación y programación es esencial para reducir los costos al entregarlos a tiempo, reducir el tiempo de inactividad, reducir los defectos y mantener el inventario de suministros al mínimo mientras se sigue aplicando el método de producción de extracción. Reducir los costos hace que el producto sea aún más valioso.
Planificación dinámica
La planificación dinámica también debe emplearse para preparar a la empresa para las situaciones de "qué pasaría si" que siempre surgen. Tener planes ya hechos para acomodar una variedad de diferentes posibilidades de programación es solo un buen negocio. Con una estructura de planificación dinámica integrada en los planes ya existentes, las empresas pueden cambiar a diferentes proyectos sin todo el caos habitual.
