El mantenimiento planificado, a veces llamado mantenimiento preventivo, es el proceso de proporcionar limpieza regular y reparaciones menores al equipo en lugar de esperar hasta que el equipo no realice las reparaciones. Los beneficios del mantenimiento planificado son muchos y pueden dividirse en un puñado de grupos distintos. No importa cómo se acerque a la idea, el resultado final es más productividad con mayores beneficios potenciales para la empresa.
Programación
El mantenimiento planificado permite a los supervisores y gerentes de primera línea dedicar más tiempo a la gestión de la producción y menos tiempo a lidiar con las consecuencias de las fallas del sistema. La planificación de las sesiones de mantenimiento también permite que las instalaciones de producción eviten costosas pérdidas de tiempo cuando se interrumpen las operaciones para una limpieza y mantenimiento de rutina. Los gerentes pueden incluir reasignaciones en los horarios de trabajo diarios para que la producción no se vea afectada mientras las cuadrillas realizan el mantenimiento.
Reducir costos
Es mucho más rentable usar suministros mínimos para mantener un sistema en las mejores condiciones operativas que invertir en aparatos de reemplazo o en listas extensas de piezas, ya que las fallas menores se convierten en una cascada en las fallas importantes. El ahorro de dinero en el reemplazo de partes o equipos puede ser un gran ahorro para la compañía, impulsando las utilidades finales.
Prevenir el tiempo de inactividad del empleado
Sin mantenimiento preventivo, el equipo funciona a una tasa de eficiencia cada vez menor hasta que se descompone por completo. Cuando se produce esa ruptura, la producción de la compañía se detiene y los empleados por hora se convierten repentinamente en una pérdida de beneficios para la compañía. El mantenimiento preventivo evita este tipo de fallas inesperadas de la máquina y ayuda a que la empresa funcione sin problemas y sin interrupciones indebidas.
Incrementa la vida del equipo
El equipo bien cuidado durará más tiempo, ya sea que esté limpiando los cepillos en un limpiador de pisos, cambiando el aceite en una carretilla elevadora o apretando los tornillos de las bisagras en una puerta de alto tránsito. En comparación con el precio de reemplazar una bisagra, el tiempo empleado para apretar los tornillos sueltos es insignificante y el beneficio final es no tener que reemplazar la bisagra durante muchos años, si es que lo hace.
Entrenamiento y deberes mínimos
En Principios de mantenimiento preventivo, un curso de capacitación para equipos digitales de alta gama, Scott Couzens y Scott Hiroshige del MIT señalan que el mantenimiento planificado ofrece una excelente oportunidad para la capacitación y un método adecuado para mantener a los empleados en tareas productivas. Debido a que el mantenimiento planificado no implica un desmontaje completo del equipo, puede brindar a los estudiantes o empleados de nivel de entrada la oportunidad de familiarizarse con el equipo que más tarde asumirá la plena responsabilidad de operar.
