La planificación del proceso de fabricación es la conceptualización de un proceso, desde las materias primas hasta las etapas terminadas. Un fabricante intenta aumentar la eficiencia y la rentabilidad en esta etapa.
Instrucción
Los autores Hong-Chao Zhang y Leo Alting describen la planificación de procesos como la "transformación de las especificaciones de diseño de piezas en instrucciones de operación" para la fabricación.
Mecanizado
Hong-Chao y Alting describen la planificación del proceso de maquinado como la planificación de cómo se produce cada pieza de trabajo, es decir, cada componente discreto (como el asa de un maletín, una pata de la mesa o un vástago de válvula en un neumático).
Montaje
La planificación del proceso de ensamblaje se refiere al ensamblaje de componentes.
Fluir
La planificación del proceso de fabricación generalmente apunta a un flujo continuo de producto, eliminando cualquier movimiento, espera o almacenamiento innecesario. Todo esto aumenta la productividad y reduce el costo de los bienes vendidos.
Elementos
Los ingenieros de procesos tienen en cuenta varios factores cuando diseñan un proceso para la eficiencia y un menor costo. Estos incluyen minimizar el número de partes componentes; Diseño para facilidad de manejo y orientación; montaje simplificado; tolerancias alcanzables (y realistas); y uso de partes y componentes comunes y estandarizados.
Modernidad
La planificación de procesos generalmente implica las mejores tecnologías posibles y las buenas prácticas de fabricación (GMP). Dicho proceso se basa, presumiblemente, en las mejores prácticas de eficiencia y rentabilidad del sector. Los procesos modernos son, por lo tanto, en gran parte automatizados, computarizados y de alta velocidad.
