El objetivo de la planificación de la producción es simplemente mantener el flujo, mientras que el objetivo de la planificación de la capacidad es mantener un flujo en el uso de recursos. En gran medida en la forma en que una persona ajusta los grifos del grifo para lograr la temperatura deseada, la persona a cargo de este tipo de planificación ajusta la fuerza de trabajo y el flujo del proceso para obtener un uso regular de los recursos de la empresa con un tiempo de inactividad mínimo, cuellos de botella mínimos y cierto nivel de producción De acuerdo con todos los recursos que se ponen en el proceso.
Definición de Planificación de la Producción
La planificación de la producción, o la programación de la producción, es un término asignado a la planificación de la producción en todos los aspectos, desde las actividades de la fuerza laboral hasta la entrega del producto. La planificación de la producción se ve casi exclusivamente en los entornos de fabricación; sin embargo, muchas de las técnicas empleadas en la planificación de la producción pueden ser utilizadas por muchas empresas orientadas al servicio. Las principales preocupaciones de la planificación de la producción son comprender el comportamiento de un proceso, encontrar cuellos de botella, reducir los inventarios de trabajo en proceso, desarrollar una programación óptima, formar métodos de pronóstico óptimos y pulir los métodos de control de inventario.
En pocas palabras, la planificación de la producción se ocupa principalmente del uso eficiente de los recursos. Si bien a veces se lo denomina planificación de operaciones y realmente emplea muchas de las mismas técnicas, la característica principal es que la planificación de la producción se centra en la producción real, mientras que la planificación de operaciones se ocupa de la operación en su conjunto.
Aspectos de la planificación de la producción.
La producción se planifica con una visión a largo plazo, a medio plazo o a corto plazo. Los puntos de vista a largo plazo se centran en las decisiones importantes que toma una empresa que influyen en la capacidad, mientras que los puntos de vista a corto plazo se centran más en utilizar lo que una empresa tiene actualmente de manera más eficiente. Las vistas a mediano plazo se centran más en los ajustes, como la contratación, el despido, los despidos, el aumento de inventario o la espera de pedidos pendientes.
Definición de planificación de capacidad
La capacidad puede ser un concepto difícil de cuantificar. La producción máxima se calcula identificando la producción máxima de un período dado cuando la demanda ha sido más alta y suponiendo que ese nivel de rendimiento podría reproducirse diariamente; sin embargo, esto generalmente no es sostenible y puede llevar a problemas para satisfacer la demanda. En cambio, la planificación de la capacidad se centra en maximizar la capacidad de una empresa de manera que le permita ser más eficiente y, por lo tanto, más rentable. La planificación de la capacidad en sus intentos más básicos para ajustar el volumen que la empresa puede producir a la demanda para evitar el tiempo de inactividad evitando cuellos de botella.
Demasiada capacidad puede resultar en un bajo retorno de la inversión en activos, mientras que una capacidad muy pequeña puede alejar a los clientes. Un buen plan de capacidad tiene una cantidad nivelada de entrada (materias primas y otros recursos) para su producción (el producto real) con poco o ningún cuello de botella y poco o ningún tiempo de inactividad.
Métodos de planificación de la capacidad
Un método popular de planificación de la capacidad es la planificación agregada. La planificación agregada básicamente vincula la planificación de las instalaciones con las decisiones de programación, y lo hace de manera cuantitativa, lo que significa que produce números para respaldar un plan de operaciones. Los planes generalmente "persiguen" la demanda, ajustan su fuerza laboral en consecuencia o son planes "nivelados", lo que significa que la mano de obra es relativamente constante con las fluctuaciones en la demanda que están siendo cubiertas por los inventarios y los pedidos pendientes. Los planes también pueden ser "híbridos", lo que significa que combinan dos enfoques.
Otro método popular de planificación de capacidad es el uso de la teoría de restricciones (TOC). TOC sirve para responder a la pregunta de qué cambiar mediante el uso de modelos de causa y efecto. Funciona bajo la premisa básica de que un sistema nunca puede ser mejor que la parte más débil del mismo y que resolver el problema de lo que hace que el sistema se retenga depende de la identificación de esa restricción y su mitigación. Este proceso se compara con frecuencia con el de un médico que diagnostica a un paciente, diseña un plan de tratamiento y lo ejecuta. TOC es una herramienta útil en la gestión de proyectos debido a su capacidad para mirar un sistema específicamente y postular en cuanto a qué tan fuerte podría ser. Esta metodología es muy útil para crear un punto de partida hacia una solución a diversos problemas comerciales, desde la comercialización hasta las relaciones con los proveedores y la gestión de proyectos.
Planificación de la capacidad incremental
La planificación progresiva progresiva (FIP) es un método de planificación dinámico. FIP se implementa desde la recepción inicial de un pedido. Las acciones requeridas para cumplir ese orden son priorizadas. El objetivo esencial de FIP es reducir el tiempo de retraso. Si bien puede ser bastante efectivo, la principal limitación de FIP es que asume que no hay ninguna otra acción en curso, ya que en ninguna máquina está atada y la fuerza laboral estuvo esencialmente inactiva hasta que se recibió la orden. Esto puede parecer una gran limitación, y lo es para algunas industrias, pero para las compañías que producen productos con altos niveles de personalización, FIP puede ser una herramienta poderosa.
La planificación incremental hacia atrás (BIP) es la otra cara de la moneda FIP. BIP revisa los requisitos desde la fecha de vencimiento hacia atrás y organiza el proceso en consecuencia. Un buen ejemplo de esto es una panadería. El pastel debe estar fresco para su fecha de recolección, de modo que el panadero vea los pasos necesarios para producir el pastel y el tiempo estimado requerido para hornearlo y decorarlo. BIP funciona bien en los casos en que una fecha límite es más que una fecha de finalización solicitada y completar el pedido antes no produce ningún beneficio.
