Las iniciales MRP representan la planificación de necesidades de material o la planificación de recursos de fabricación. MRP es un sistema de control para la planificación de inventario y producción. Un sistema MRP debe cumplir tres objetivos. El primero es garantizar que los materiales estén disponibles para la producción y que los productos estén disponibles para los consumidores cuando sea necesario. El MRP también necesita mantener los niveles de inventario lo más bajos posible. Finalmente, el MRP debe planificar los horarios de entrega, las actividades de fabricación y las actividades de compra.
Control de inventario
Desde el punto de vista de un negocio, los productos terminados que se encuentran en el inventario son un desperdicio de dinero, porque cuestan dinero para almacenar. Idealmente, la empresa debería poder fabricar productos y luego transferirlos inmediatamente al cliente. MRP trabaja para mantener los niveles de inventario tan bajos como sea posible mediante la optimización de los procesos de fabricación sobre la base del conocimiento empírico derivado de cuánto tiempo toman los procesos de fabricación.
Entradas
Varios tipos de datos e información deben incorporarse al proceso de MRP. Debe conocer el tipo de elemento final que debe crearse, así como cuántos de estos elementos necesita en un momento determinado. Además de esto, debe considerar la "vida útil" del artículo. Prepare una lista de materiales, que incluya detalles sobre los componentes, materiales y subelementos necesarios para hacer cada artículo.
Salidas
Una vez que el sistema MRP procesa toda la entrada, puede producir dos formas principales de salida. La primera salida consiste en la Ficha de Producción Recomendada. Esto describe las fechas mínimas de inicio y finalización de cada paso en el proceso de fabricación. También incluye la lista de materiales requerida para cada paso de fabricación. La segunda salida importante es el Programa de Compras Recomendado. Esto describe las fechas en que la fábrica debe recibir las entradas para el proceso de fabricación y las fechas en que se deben realizar los pedidos de compra.
Problemas con los sistemas MRP
Un problema clave con los sistemas MRP radica en la integridad de los datos introducidos en el sistema MRP. Si hay algún error en la información del inventario, entonces la información producida por el sistema MRP también contendrá errores. Este es un ejemplo del principio GIGO, o principio de "Basura en la basura fuera". Además, los sistemas MRP carecen de flexibilidad cuando los productos toman diferentes cantidades de tiempo para ser fabricados. MRP tampoco tiene en cuenta la capacidad, por lo que puede producir soluciones que son prácticamente imposibles de implementar.
