Los sistemas MRP son sistemas de software para empresas de fabricación y distribución. MRP puede representar la planificación de necesidades de material (MRP pequeño) o la planificación de recursos de fabricación (MRP grande). Big MRP también se conoce como MRP II. Little MRP es un módulo dentro de los grandes MRP y planifica el ensamblaje, la fabricación y los materiales. Big MRP también incluye módulos de software de compra, entrada de pedidos, inventario, control de planta y planificación de capacidad.
Pequeño MRP
MRP planifica la demanda y la oferta en cada nivel de fabricación y compra. La lista de materiales respalda el proceso de planificación al proporcionar la información sobre cómo se ensamblan las piezas y los ensamblajes. Información adicional relacionada con el tiempo promedio para procesar o comprar una pieza, cantidades promedio para comprar o hacer con cada orden de compra u orden de trabajo y designaciones sobre si los números de pieza son piezas compradas o fabricadas contribuyen al proceso de planificación.
Gran MRP
Big MRP incluye módulos de software para MRP pequeño, lista de materiales, compras, entrada de pedidos, inventario, control de planta, planificación de capacidad, costos y contabilidad. Big MRP también puede incluir un módulo de programación maestro que controla cómo se planifica la demanda externa de los pedidos y previsiones de los clientes en el nivel de productos terminados. La programación maestra es generalmente un programa que produce planes en el nivel de productos terminados. Una vez que se completa el programa maestro, entonces un pequeño MRP puede producir planes por debajo del nivel de productos terminados, utilizando los planes del programa maestro como entrada. Este desacoplamiento de los dos programas de planificación permite probar la capacidad de fabricación en el nivel del programa maestro.
Implementación
Big MRP se implementa generalmente en fases que comienzan con el inventario, las compras y la contabilidad, seguidas de cerca por un pequeño MRP, la entrada de pedidos y la programación maestra. El control en el taller es un módulo más difícil de implementar, ya que requiere información sobre cómo las piezas y los ensamblajes son construidos por centros de trabajo individuales, con mano de obra y horas de máquina. La planificación de la capacidad también utiliza los programas que genera el control de la planta para obtener una imagen de las horas disponibles en un centro de trabajo y las horas cargadas en el centro de trabajo según el programa de la planta.
Formación
La gran implementación de MRP causa enormes cambios en los procesos de negocios. La capacitación genérica sobre el impacto de un sistema de este tipo en una empresa puede ser necesaria, especialmente si la empresa no tiene experiencia con la implementación de MRP. La capacitación de software del equipo del proyecto debe ser compatible con un esfuerzo piloto de prueba o sala de conferencias donde el equipo del proyecto decide cómo se utilizará el software para administrar el negocio.
