Los fabricantes utilizan un proceso de fabricación sofisticado para crear una inyección de acero inoxidable. Una aplicación para el disparo incluye rodamientos de bolas, que consisten en un disparo de metal intercalado entre dos piezas de metal. Los rodamientos de bolas se utilizan en una amplia variedad de propósitos, desde girar los rotores de los helicópteros hasta ayudar a las sillas de oficina a girar. El disparo de acero también se puede usar en municiones para armas de fuego, que van desde los perdigones BB hasta los proyectiles de escopeta.
Los tipos
El tiro de acero se puede fabricar de dos maneras. La primera forma consiste en utilizar un molde con impresiones redondas, mientras se vierte acero fundido en la parte superior. Una vez que el acero se enfría, el disparo se retira. El molde deja una pieza de metal extruido en la parte superior de la toma, que se elimina durante el proceso de acabado. El uso de moldes para fabricar acero disparado ha dado paso en gran parte a un método más nuevo, conocido como alambre de acero cortado.
Proceso
El alambre de acero cortado tiene una vida más larga que el tiro fundido, ya que no hay contaminación de un molde de hierro. En este proceso, un carrete de alambre de acero se introduce en una máquina, que corta el metal a una longitud precisa. Después de cortar el trozo de alambre, una segunda máquina lo aplasta en una forma redonda, un proceso conocido como encabezado en frío. Con el rumbo frío, un anillo de metal sobrante, conocido como destello, se deja alrededor de la mitad del disparo.
Consideraciones
El disparo luego pasa a través de ranuras entre dos discos de hierro, que eliminan el destello del disparo de acero. Los disparos pasan por esta máquina varias veces, hasta que alcanzan un tamaño aproximado. Después de este punto, los disparos de acero entran en una máquina de tratamiento térmico, lo que aumenta la resistencia del metal. Después de calentar, los disparos entran en otra máquina, que los muele hasta 0,02 centímetros de su tamaño final.
Refinamiento
Después de pasar por una máquina de pulir áspera, los disparos de acero se deben ejecutar a través de una máquina de lapeado Esta máquina contiene compuestos abrasivos, que eliminan la capa final de acero, dando a los disparos una apariencia suave. La máquina lapeadora trabaja en un lote de hasta 10 horas, y la duración del acabado depende de la precisión del disparo.
tamaño
Los disparos de acero varían ampliamente en tamaño, dependiendo de su aplicación. Mientras que los rodamientos de bolas en una silla de oficina giratoria son del tamaño de una BB, los rotores de los helicópteros utilizan grandes tiros de acero. Los tamaños comunes, listados por Pellets LLC, varían de 0.30 a 3.2 mm de diámetro. Durante la fabricación del disparo de alambre cortado, un trozo de alambre, que mide 0.012 pulgadas de largo, se convierte en un disparo redondo de 0.30 mm de diámetro.
