La planificación de necesidades de materiales (MRP) requiere el uso de un sistema basado en computadora para ayudarlo a determinar una mejor programación y realización de pedidos para las partes componentes de su producto terminado. Estas piezas pueden ser artículos como materias primas u otras piezas necesarias para la fabricación. MRP es útil para asegurarse de que los materiales necesarios estén disponibles, ya que la demanda del producto terminado varía. Los sistemas MRP se pueden aplicar a cualquier operación de fabricación. Después de identificar el producto terminado y todos los componentes que forman parte del producto, crear un sistema MRP simple ayuda a responder cuánto se necesita y cuándo.
Identifique para qué producto o productos desea utilizar el sistema MRP. Es útil centrarse inicialmente en uno o dos productos para asegurarse de que el sistema funciona sin problemas. Si hay muchos productos, la identificación de los productos principales o clave sirve como punto focal para el desarrollo posterior del sistema MRP.
Obtenga el apoyo y el compromiso de la gerencia en la implementación del sistema y los productos seleccionados y establezca una línea de tiempo del proyecto. Una unidad de administración de apoyo e involucrada ayuda a que el proceso de implementación se desarrolle sin problemas.
Educar a la gerencia sobre los beneficios de implementar un sistema MRP. Como organizador del proyecto, es posible que tenga que justificar por qué se debe hacer tal inversión, y haber brindado información de antecedentes a la gerencia ayudará durante el proceso de justificación.
Seleccione un equipo de personas para formar parte del equipo de administración y implementación de MRP. Los individuos no tienen que estar en roles de administración, pero idealmente deberían estar familiarizados con el producto y su proceso de fabricación. Incluir a un miembro de la alta gerencia es beneficioso para el proceso general de toma de decisiones.
Crear una lista de entrada para el sistema MRP. Con el equipo, use una lista de materiales, un programa maestro de producción y registros de inventario como fuente de datos de entrada. La lista de materiales enumera todas las materias primas, componentes, subconjuntos y conjuntos necesarios para producir el producto terminado.
Repita el paso 5 para el siguiente producto, creando otra lista de entrada. Para cada producto fabricado por un fabricante diferente, habrá disponible una lista de materiales por separado. Las listas de materiales se organizan de acuerdo con la jerarquía, de modo que los materiales se enumeran claramente y se sabe qué se necesita para completar cada nivel de producción.
Introduzca los datos de la lista de materiales en un archivo de Excel con macros. Con Excel, puede ingresar el código del artículo de la lista de materiales, la cantidad de material disponible y el stock de reserva.
Proporcionar capacitación y educación a todos los afectados por el nuevo sistema. Es importante comunicar la importancia del sistema y cómo todos se beneficiarán al contribuir con datos precisos y actuales de manera regular. Los sistemas de recompensa pueden utilizarse para reflejar la productividad en relación con los objetivos de gestión.
Implemente el sistema MRP y realice la capacitación del sistema MRP utilizando un esquema de proceso creado por el equipo. La capacitación puede enfatizar cómo se usa el MRP y cómo ayuda a los gerentes de producción a planificar la capacidad.
Consejos
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Los sistemas MRP implementados correctamente pueden ser costosos y requieren mucho tiempo para armarse.
La calidad de la salida del sistema también depende de la calidad de los datos de entrada, por lo que deben mantenerse listas exactas de materiales, números de piezas y registros de inventario.
