Six Sigma es el objetivo de mejorar la calidad de un producto o proceso. Six sigma utiliza un ciclo de repetición para mejorar el proceso, monitorearlo y luego encontrar otro factor o aspecto para mejorar. Las herramientas analíticas de Six Sigma identifican áreas que requieren mejoras, las priorizan y ayudan a monitorear el progreso hacia el nuevo estándar de calidad. Las herramientas analíticas seis sigma más simples se pueden dividir en hojas de verificación, cuadros y diagramas.
Cartas
Las herramientas Six Sigma Chart incluyen gráficos Pareto, SPC y gráficos de ejecución. El principio de Pareto establece que el 80 por ciento de todos los defectos son causados por el 20 por ciento de las causas fundamentales. Los gráficos de Pareto son gráficos que muestran cuáles son las causas del mayor número de defectos. Esto se hace con cada causa raíz enumerada de mayor a menor a lo largo del eje X. El eje Y muestra el porcentaje del aumento total a medida que se agrega cada causa raíz hasta que el total es del 100 por ciento. Esas causas fundamentales en el extremo izquierdo son los problemas para mejorar la calidad.
Los cuadros estadísticos de control de procesos se llaman gráficos SPC. Los gráficos de ejecución y los gráficos SPC trazan una variable como el peso a lo largo del tiempo. Los gráficos SPC tendrán un límite aceptable superior e inferior, mientras que los gráficos de ejecución solo muestran el promedio. Ambos tipos de gráficos variarán aleatoriamente alrededor de un valor promedio. Si el gráfico comienza a mostrar una tendencia en una dirección o comienza a moverse hacia uno de los límites aceptables del gráfico SPC, el equipo Six Sigma debe controlar el proceso.
Hojas de verificación
Seis análisis sigma puede comenzar con una hoja de verificación. Una hoja de verificación puede ser una lista de verificación o un diagrama de defectos. Las hojas de verificación pueden ser hojas de verificación de atributos, hojas de verificación de ubicación y hojas de verificación variables. La lista de verificación incluirá todas las áreas para verificar o verificar antes de que el producto se considere bueno para enviar al cliente. Los diagramas de concentración de defectos implican una imagen del producto con controles o marcas X donde se han registrado los defectos. Esto proporciona una imagen visual de dónde están ocurriendo los problemas.
Diagramas
Los diagramas se utilizan para mostrar todas las causas y factores que afectan la calidad. Los diagramas de causa y efecto enumeran todas las causas de un efecto negativo. Los diagramas de causa y efecto pueden enumerar los efectos negativos causados por el entorno, la organización y las mediciones inaceptables. Los modos de falla y el análisis de efectos, o FMEA, rastrea todas las formas en que un producto o proceso podría fallar. También enumera las posibles consecuencias de cada tipo de falla.
El análisis de causa raíz rastrea la causa raíz de un problema específico. Cada causa se determina preguntando por qué sucedió. Cada problema se remonta hasta que tiene una causa raíz simple y directa. Una sola causa raíz podría ser un factor en varios de los análisis de raíz. Por ejemplo, la falta de documentos y dibujos podría ser la causa raíz de que tanto los operadores de ensamblaje que crean el producto como incorrectos y los inspectores no sepan verificar el error de ensamblaje.
