Six Sigma es una metodología de negocios para eliminar la variación en un producto. Al eliminar la variación, elimina el defecto, y cada producto (ya sea una placa de circuito o una pieza de automóvil) funciona perfectamente, igual que el anterior. Pero, eliminar variaciones es un proceso largo y complicado. Lean Six Sigma toma herramientas de Lean Manufacturing, una práctica de eliminación de desperdicios, y generalmente produce resultados más rápidamente.
Elementos de Six Sigma
La metodología Six Sigma implica un proceso de cinco pasos llamado DMAIC: definir / medir / analizar / mejorar / controlar. (Los planificadores del proyecto definen un desafío, miden las variaciones, analizan los resultados, mejoran el proceso y controlan el proceso para eliminar la variación. El objetivo es lograr un máximo de 3,4 defectos por millón de oportunidades. Esta es una “solución de problemas rigurosa y probada. "un enfoque basado en datos para mejorar los procesos de forma lógica y metódica", señala el autor del "Manual de Liderazgo de Six Sigma de Rath & Strong". Por lo tanto, es largo: un proyecto Six Sigma puede demorar varios meses en realizarse. lograr una mejora sostenida. Finalmente, Six Sigma se basa en individuos altamente capacitados y certificados, llamados Black Belts, Green Belts, etc.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma es una metodología basada en el sistema de producción de Toyota o TPS, y se dirige principalmente a eliminar el desperdicio. Lean Six Sigma reconoce siete formas de desperdicio o "muda" (la palabra japonesa para desperdicio). Los defectos son una forma de desperdicio; los otros son sobreproducción, sobreprocesamiento, movimiento, transporte, inventario y espera.
Diferencias
Los líderes de Lean Six Sigma normalmente reciben capacitación y certificación por parte de educadores reconocidos como Lean Enterprise Institute y Lean Learning Center, pero el proceso Lean Six Sigma involucra a los empleados de todos los niveles para mejorar un proceso. La teoría es que el operador de una máquina es el más adecuado para identificar los desechos que rodean esa máquina. Los empleados participan en kaizens (una especie de círculo de calidad) para eliminar todos los desperdicios en el proceso de entrega a los clientes. Todo lo que queda es un trabajo significativo y rentable. En general, los empleados mismos están facultados para reconocer la necesidad de una mejora y para hacer ese cambio de inmediato.
Six Sigma también es mucho más basado en datos que Lean Six Sigma (y Lean). Un nivel de Seis Sigma es, nuevamente, 3.4 defectos por millón; un nivel de Cinco Sigma es de 233 defectos por millón, y así sucesivamente. Como describe Michael L. George, cada mejora de Six Sigma requiere "una medida para definir la capacidad de cualquier proceso". Esta dependencia de una medición precisa es lo que hace que el proceso DMAIC sea largo; un proyecto DMAIC puede requerir miles de mediciones antes de que los líderes del proyecto puedan analizar los resultados. Lean Six Sigma no ignora la medición donde se requiere, pero no se basa totalmente en ella.
Lean Six Sigma y el tiempo de entrega
El autor Michael L. George en "Lean Six Sigma: Combinando la calidad de Six Sigma con Lean Speed" informa que las empresas deben resolver primero los problemas de calidad que afectan al cliente. Los retrasos en el tiempo son los principales entre esos problemas, y Six Sigma generalmente no se enfoca en los retrasos, mientras que Lean Six Sigma sí lo hace. La entrega a tiempo es de calidad, en lo que concierne al cliente.
Éxito
George describe cómo compañías como Caterpillar, GE, Honeywell y Northrop Grumman han implementado Lean Six Sigma para mejoras casi inmediatas de los procesos. George describió un proveedor de Nivel Uno para la Ford Motor Company, que redujo los tiempos de entrega de fabricación de 14 a 2 días (por lo tanto, comenzando a trabajar en cada trabajo 12 días antes); y aumentó su margen de beneficio en 12 a 19.6 por ciento.
Lean Six Sigma no se limita a la fabricación. Las prácticas de diseño para Lean Six Sigma (DLSS) identifican defectos en el diseño de cualquier producto o proceso, eliminándolos antes de que el producto o servicio llegue a un cliente. Y, las organizaciones de servicios, incluidos Bank One, Stanford Hospital y Starwood Hotels, también han implementado Lean Six Sigma para proporcionar una prestación impecable de servicios.
