Los orígenes de la gestión lean, que se encuentran ampliamente en todo el mundo empresarial, surgieron de un concepto simple. La filosofía central detrás de Lean es que los clientes no pagan por errores o desperdicio sino por valor. Como tal, las empresas necesitan aumentar el valor de sus productos o servicios para maximizar las ganancias. La gestión ágil ofrece una oportunidad para aumentar el valor y promover la mejora continua.
Significado
La implementación de una gestión ágil permite a una empresa establecer un sentido de dirección y crear objetivos corporativos. La implementación de sistemas lean permite a la empresa eliminar procesos que no ofrecen valor y realizar un seguimiento de la mejora a través de un conjunto de métricas confiables. Esta forma de gestión permite a los ejecutivos de la empresa tener una idea clara de lo que funciona correctamente para la empresa y qué áreas necesitan cambios.
Miles de fabricantes siguen siendo rentables incluso durante la recesión al utilizar los principios lean para ser más rentables. La administración Lean ha demostrado ser un componente eficaz para mantener el sentido de viabilidad económica de una empresa, incluso durante tiempos financieros difíciles.
Función
La gestión ágil elimina el desperdicio al examinar los procesos y esforzarse por la mejora continua. Cinco principios inherentes están involucrados en la implementación de técnicas lean: identificación de valor, mapeo del flujo de valor, creación de flujo, establecimiento de atracción y búsqueda de la perfección.
El personal de una variedad de departamentos a menudo se reúne para examinar un solo proceso. Esto permite una amplia gama de perspectivas y ayuda a prevenir una mentalidad de "esta es la forma en que siempre se ha hecho".
Beneficios
La manufactura esbelta puede ayudar a eliminar defectos. Parte del proceso de racionalización de la producción implica utilizar más "tirón" que "empujar". Esto significa que las etapas de producción posteriores dictan lo que está sucediendo en las anteriores, y no al revés.
Sin usar Lean, una compañía podría generar mil piezas en una etapa temprana y luego intentar empujarlas a través de su sistema.Cuando esto sucede, es posible que no se descubra un paso de procesamiento defectuoso hasta después de que se hayan producido las mil piezas. Sin embargo, en un sistema lean, es posible descubrir material defectuoso antes y luego detener la producción y solucionar el problema.
Consideraciones
El tema predominante de la gestión esbelta es la eliminación de desechos, que primero requiere la identificación de áreas donde se producen acciones innecesarias. Hay muchos desechos potenciales, que incluyen la sobreproducción, el inventario, los pasos de procesamiento adicionales, el movimiento, los defectos, la espera y el transporte. Los empleados involucrados en la administración lean deben examinar los procesos y buscar ejemplos de estos.
Efectos
El pensamiento lean se ha movido más allá del mundo de la manufactura y ahora es usado por gerentes en una variedad de disciplinas. Ahora se puede encontrar una gestión ágil en áreas como la construcción, la atención médica, el gobierno y el mantenimiento. Las empresas en estas industrias que implementan la filosofía Lean encuentran mayor conciencia con respecto a los residuos. La eficiencia se convierte en una prioridad máxima y ayuda a maximizar las ganancias o reducir los costos.
Métrica
Una parte importante de la gestión es desarrollar un conjunto de métricas con las que los empleados puedan documentar sus logros. Las métricas se utilizan en los negocios para identificar tendencias y registrar el progreso hacia el objetivo final de eliminar el desperdicio. También son necesarios para promover un sistema lean para todos los empleados y brindar un sentido de propósito y orgullo a los departamentos. Las empresas pueden usar las métricas como base para emitir pagos de bonificación, y esto alienta a los empleados a tener en cuenta los desperdicios.
