El objetivo de cualquier organización es producir productos y servicios de calidad. En el entorno competitivo de hoy, la calidad es un requisito que los clientes esperan. El despliegue de la función de calidad (QFD) es un aspecto crítico de la política de control de calidad de una organización. Es un proceso para traducir los requisitos del cliente en estándares de fabricación. QFD se utiliza para el desarrollo de nuevos productos. Es muy potente ya que incorpora las necesidades del cliente en los parámetros de diseño, por lo que el producto final estará mejor diseñado para satisfacer las expectativas del cliente.
Características de QFD
La base de QFD es los requisitos del cliente. Los requisitos del cliente dictan diversas funciones comerciales como producción, marketing de fabricación y ventas. La esencia de QFD es la primera en dividir el producto en parámetros que serán vistos por los clientes potenciales como los más beneficiosos, lo que influirá en la compra. Se presta atención a las señales de calidad, es decir, a aquellas características del producto que comunican su nivel general de calidad. Estas señales de calidad se incorporan como estándares de ingeniería muy precisos que proporcionan mediciones para implementar y monitorear el proceso de fabricación.
Un proceso orientado al cliente
La principal ventaja de QFD es que es un proceso impulsado por el cliente y no por la tecnología. Permitir que solo las innovaciones tecnológicas dicten políticas de nuevos productos no siempre es beneficioso. Por ejemplo, la tecnología permite teclados más pequeños en los teléfonos móviles, lo que hace que el producto final sea más compacto. Sin embargo, los usuarios potenciales de teléfonos requieren un cierto nivel de tamaño de teclado para poder usar su teléfono de manera efectiva. QFD lo ayuda a determinar exactamente lo que quiere su cliente y cómo esta información se puede usar en el desarrollo de nuevos productos.
Herramienta de planificación importante
QFD es una herramienta de planificación importante para introducir nuevos productos. Con QFD, los requisitos finales del producto ya están en su lugar, por lo que un equipo de ingeniería trabaja hacia atrás para incorporar especificaciones técnicas en el diseño. Esta es la planificación del producto. El siguiente paso es la planificación de procesos, que identifica los procesos necesarios para obtener el resultado final deseado. Finalmente, QFD ayuda en la planificación de la producción, que configura el control del proceso y los planes de mantenimiento.
Mejora la eficiencia de producción
QFD dicta los estándares de diseño y fabricación de productos desde la etapa de concepto. Debido a que conoce las características de su producto final, puede verificar si la producción está avanzando en la dirección correcta utilizando revisiones intermitentes. Puede abordar cualquier problema en una etapa temprana de producción, mejorando dramáticamente su eficiencia de producción. Un resultado natural de una mayor eficiencia es una reducción en el costo general que se puede pasar al cliente.
Mejora el trabajo en equipo.
La QFD efectiva requiere trabajo en equipo en todas las funciones de la organización. Primero, un equipo de marketing y ventas descubre a través de la investigación de mercado las características clave que los clientes esperan en los nuevos productos. Esta información ayuda a un equipo de ingeniería a producir los diseños técnicos. La producción se hace cargo y el producto final se pone en forma. Ahora, un equipo de marketing comunica las características del producto a los clientes mediante publicidad y promoción. QFD garantiza que los equipos de su organización trabajen juntos al enfocarlos en el mismo objetivo.
