La manufactura esbelta es un conjunto de prácticas relacionadas diseñadas para reducir el tiempo y el costo de producción mientras se mantienen altos estándares de calidad. Henry Ford, con su introducción de la línea de ensamblaje, es generalmente reconocido como el padre de la manufactura esbelta en Estados Unidos, pero a lo largo de los años se han introducido nuevas estrategias en los EE. UU. Y Japón. Todos tienen el objetivo final de minimizar los desperdicios y los defectos del producto y crear eficiencias óptimas en cada etapa de producción.
Kaizen
Kaizen, un término japonés para "cambio" o "mejora", sirve como una especie de modelo para la producción ajustada. Se basa en la filosofía de que las mejoras en la producción deben ser continuas y la participación de los trabajadores de línea es fundamental porque tienen la mejor visión de la situación. El objetivo final es reducir el desperdicio y mejorar el flujo del proceso. Cada paso de la producción actual está documentado, con factores tales como el tiempo de producción y la distancia recorrida, la tasa de desecho, los cambios, los cuellos de botella y la calidad del producto cuidadosamente medidos. Cuando se realizan cambios en el flujo del proceso, se desarrollan nuevas métricas para que las ganancias se puedan probar y cuantificar. En una línea automotriz, eso podría conllevar una proximidad física más cercana entre las estaciones de trabajo de ensamblaje de ruedas y ejes para disminuir el tiempo de producción.
Organización de trabajo 5S
La filosofía de conducción detrás de la organización de trabajo 5S es que los lugares de trabajo ineficientes no pueden producir una producción eficiente. La administración de la planta debe tomar los siguientes cinco pasos para organizar el entorno físico antes de que se puedan realizar cambios reales: ordenar, poner en orden, brillar, estandarizar y sostener. La clasificación implica el diseño de estaciones para un flujo de trabajo eficiente y sin problemas. Cada herramienta se examina por su valor para el trabajo y se eliminan los elementos irrelevantes. El concepto de configuración en orden implica la organización de herramientas y equipos críticos para un almacenamiento adecuado y fácil acceso. Brillar se refiere a la limpieza de la planta. Además de crear un entorno de trabajo más atractivo, esto hace que sea más fácil ver las fugas de la máquina y otras fallas. Estandarizar es una forma de formalizar prácticas y asignar responsabilidades que mantendrán el efecto de las tres primeras estrategias "S". Mantener es la capacidad de mantener y mejorar continuamente estas prácticas de eficiencia. ¿Cuál es el número mínimo de pasos y procesos necesarios en el ejemplo de la planta de automóviles? Cualquier otra cosa sería descontinuada por ineficiencia.
Fabricación de teléfonos móviles
La fabricación celular, también conocida como "flujo continuo de productos", reconoce que para lograr la máxima eficiencia, cada etapa de la producción debe funcionar al unísono con las etapas contiguas. Con eso en mente, los fabricantes configuran su planta para que la producción pueda fluir rápida y fácilmente de una estación de trabajo o "celda" a la siguiente. La maquinaria y el equipo se mantienen regularmente para evitar el tiempo de inactividad, y la planta está diseñada para la clasificación eficiente del inventario. Las materias primas en el ejemplo de la planta de automóviles se colocan donde sea necesario para el flujo de trabajo más estratégico.
Producción justo a tiempo
La estrategia de producción justo a tiempo fue desarrollada por el fabricante japonés Toyota en la década de 1970 como una forma de reducir los costos de inventario. Además del costo real de comprar y mantener materias primas que no se pueden usar y vender de inmediato, los fabricantes también deben asumir los costos laborales de manejo y almacenamiento de inventario y el costo físico de almacenar ese material. La filosofía detrás de la producción justo a tiempo es comprar y almacenar solo la cantidad mínima necesaria de materiales para cada etapa de producción. Esto requiere una relación estrecha entre las celdas para que el trabajo fluya de una etapa a otra sin cuellos de botella debido a la escasez de materiales. En otras palabras, los carburadores son caros y difíciles de manejar, por lo que el ejemplo de la planta automotriz tomará la entrega diaria y entregará el inventario en 24 horas.
