Resina
El proceso de extrusión de plástico comienza con lo que se llaman resinas termoplásticas. Las resinas termoplásticas son un tipo de plástico que puede fundirse, procesarse y luego volver a fundirse para usarlo nuevamente. Estas resinas se entregan generalmente en forma de gránulos o perlas para ser usadas en la maquinaria de extrusión de plástico.
Los pellets o cuentas pueden venir en varias formas diferentes. Hay cuentas de resina plástica, que vienen en lo que se conoce como una forma virgen. Estas son cuentas que nunca se han procesado antes y generalmente vienen con certificaciones de pureza. Las perlas también están disponibles en grados de calidad que se pueden comprar para usos específicos.El plástico de desecho del proceso de extrusión se puede reprocesar en cuentas que pueden usarse nuevamente, lo que reduce el desperdicio general generado en el proceso.
Maquinaria y Fundición
La maquinaria de extrusión puede ser complicada de operar, pero el proceso general es relativamente sencillo. El corazón de la máquina es el tornillo, que a veces se conoce como un sinfín. El tornillo es girado por una caja de engranajes, que es accionada por un motor. Está encerrado en un barril apretado y calentado, que ayuda a proporcionar fricción.
Los gránulos termoplásticos se envían a la máquina a través de una tolva. La tolva está ubicada en la parte posterior del conjunto del cilindro / tornillo y los pellets caen en el cilindro desde allí. A medida que gira el tornillo, arrastra lentamente los gránulos termoplásticos hacia adelante. El calor de la fricción del tornillo que gira dentro del cilindro, junto con el calentamiento externo, funde el plástico a medida que avanza en el cilindro. El plástico derretido se empuja en una sección diseñada para medir el plástico para la siguiente etapa del proceso. También puede ser sometido a bombeo presurizado en esta fase del proceso.
Extrusión
Una vez que el plástico ha entrado en la sección de medición del barril, está listo para ser extruido en un troquel. La matriz está unida al barril y representa la forma o perfil final que el plástico pretende tomar. El plástico es forzado dentro del dado. A medida que el plástico avanza hacia el interior de la matriz, estará separado por un mandril, centrado en el canal de extrusión.
El aire presurizado es forzado a través de la estructura del mandril como un medio para evitar que el plástico se derrumbe mientras se mueve a través de la matriz. A medida que el plástico sale de la matriz, entrará en un entorno de vacío. Dentro del vacío, hay anillos de tamaño destinados a mantener el plástico en la forma deseada. El entorno de vacío también se llenará con agua como medio de enfriamiento del plástico extruido. Después de que el plástico extruido haya pasado por el entorno de vacío lleno de agua, se puede cortar o enrollar según sea apropiado.
