Las iniciativas de garantía de calidad impulsan el desempeño de las operaciones de fabricación exitosas, dirigidas a reducir el desperdicio y las pérdidas monetarias. Algunos tipos de residuos, una vez identificados, se eliminan fácilmente de las operaciones en curso para beneficio de todos los interesados. Al evaluar los costos específicos asociados con el desperdicio y la pérdida, los gerentes pueden mejorar los procesos de fabricación y aumentar la rentabilidad.
Fuentes de residuos
Algunos de los desechos creados en una instalación de producción son atribuibles a la sobreproducción, transporte innecesario de materiales y tiempos de espera excesivos entre estaciones de trabajo. Estas deficiencias suelen ser causadas por un diseño defectuoso de los sistemas o por un error de los empleados. Todos estos desechos aumentan el costo de fabricación y reducen la ventaja competitiva de una empresa en el mercado. Existen métodos específicos para evaluar operaciones ineficientes que ayudan en el análisis de pérdidas y desperdicios.
Costo de calidad
El costo de la calidad toma en cuenta todos los costos asociados con los programas de garantía de calidad, desperdicio y pérdida. Los costos totales de calidad se dividen en categorías individuales, cada una de ellas enfocada en diferentes aspectos de la producción. En un entorno de fabricación, el costo de la calidad abarca los gastos asociados con la prevención, evaluación y manejo de fallas en los productos. El costo de la calidad se puede vincular a las cuentas de gastos del libro mayor y cuantificar el monto en dólares.
Costos de prevención
La planificación de la calidad, las encuestas de capacidad de los proveedores, las revisiones de nuevos productos y los estudios de capacidad de procesos se encuentran entre los costos de prevención en las instalaciones de producción. Aunque los programas de control de calidad agregan valor a una organización, tienen un costo. Medir los costos de prevención y compararlos con sus beneficios es un proceso crítico de toma de decisiones de gestión. Si la capacitación y la prevención de calidad no logran hacer una diferencia sustancial en las operaciones, la administración debe implementar nuevos controles y técnicas educativas.
Costos de evaluación
La inspección, calibración y prueba de los equipos de producción se encuentran entre los costos de evaluación en que incurren las empresas. En un taller mecánico, esto incluye probar la configuración del torno y medir trabajos terminados con un micrómetro. Cada instalación de producción es diferente, y la complejidad del equipo cambia enormemente la cantidad de costos de evaluación sostenidos. Uno de los principios del aseguramiento de la calidad es incorporar la calidad en los procesos y sistemas, reduciendo la necesidad de inspecciones.
Costos de fracaso
Los costos de fallas internas y externas están asociados con los defectos que se detectan durante la producción o después de que el cliente haya tomado posesión del producto. Ambos tipos de costos de falla pueden reducir la generación de ingresos y manchar la reputación de una empresa.Las fallas internas y externas son más fáciles de identificar que otros desechos, dada la interrupción de los procesos de fabricación y la insatisfacción del cliente. Los supervisores de liderazgo y producción deben buscar la causa de estos errores y ajustar los procesos según sea necesario.
