Un plan de control de calidad ofrece un método para garantizar que los productos, servicios o empleados hayan alcanzado un estándar específico. El control de calidad suele ser el último paso por el que pasa un producto antes de ser enviado al cliente y consiste en una serie de sistemas y procedimientos para garantizar que se cumplan los más altos estándares. Se implementa un control de calidad para garantizar que el cliente esté satisfecho con el producto final y que la reputación de la empresa permanezca intacta. También determina la fuente raíz de problemas y ayuda a solucionarlos y garantiza que las correcciones sean permanentes.
Desarrollando un Plan de Control de Calidad
Evalúa cómo planeas probar la calidad. Tenga en cuenta factores como la frecuencia con la que planea realizar la prueba, el proceso de ensamblaje, el tiempo que tomará el proceso y los recursos necesarios. Las fases principales o los puntos de control de la creación de un producto deben probarse antes de seguir adelante.
Consulte la declaración de la misión, el plan de negocios o la visión general de su empresa para determinar sus objetivos finales para un producto. Use estos recursos para ayudarlo a decidir qué debe probarse para cumplir con la garantía de calidad.
Cree un proceso paso a paso para probar un producto. Identificar los diferentes aspectos del producto. Si es necesario, considere diferentes escenarios para el uso de su producto y pruebe el mayor número posible para garantizar la calidad a través de cada uno.
Experimentar con las pruebas de control de calidad. Revise el proceso según sea necesario. Si un producto requiere más pruebas en un área, agregue este paso al plan de control de calidad. Si se observa que una prueba es innecesaria, elimínela y continúe refinando el proceso.
Revise y revise el plan de control de calidad para identificar de manera continua las áreas problemáticas. Con cada nuevo producto, agregue una nueva prueba secundaria al plan de control de calidad.
