De los diversos estándares de gestión de la calidad utilizados por las empresas que suministran servicios o productos a otras corporaciones, la Planificación avanzada de la calidad del producto (APQP) y el Proceso de aprobación de la parte de producción (PPAP) se han adoptado de manera incondicional. Estas normas garantizan que se mantenga la paridad entre los productos comercializados y las expectativas del cliente. Propuestos por los tres grandes fabricantes de automóviles a principios de la década de 1990, cada uno de los estándares tiene su propio manual de instrucciones, publicado por Automotive Industry Action Group (AIAG). Aunque los dos están muy estrechamente relacionados, existen algunas diferencias importantes.
Definiendo APQP y PPAP
APQP detalla un conjunto de pautas que ayudan a diseñar un plan que sustente la expansión de un producto o servicio y que satisfaga las necesidades del cliente al mismo tiempo. El plan ofrece herramientas para contrarrestar un problema que podría estar dificultando el crecimiento o afectando al cliente. Hay cuatro etapas involucradas en el proceso: planificar, hacer, estudiar y actuar. De los cuatro, los tres primeros están destinados a procesar todo el círculo y mejorar el servicio. La ley es la ejecución del proceso y el cumplimiento de los requisitos del cliente.
El programa de capacitación AIAG establece que el propósito de PPAP es evaluar si el proveedor reconoce correctamente el plan de ingeniería del cliente y las necesidades de los requisitos. PPAP es la prueba de que las necesidades del cliente han sido interpretadas correctamente por el proveedor.
PPAP es parte de APQP
De las definiciones, es evidente que PPAP es el resultado del uso correcto de APQP. PPAP se basa en recopilar datos e información creados por la fase APQP y presentar el diseño elaborado al cliente para su respuesta y aprobación. De hecho, la etapa de Ley de APQP es, en esencia, PPAP. Sobre la base de los comentarios del cliente, se implementan pruebas de producción para mejorar aún más la calidad de la entrega.
Los propósitos
Los propósitos de APQP son, en términos generales, planificar y definir el programa, el diseño y desarrollo de productos, el diseño y desarrollo de procesos, la validación de productos y procesos y la acción correctiva de retroalimentación.
El propósito de PPAP está incluido en los objetivos de APQP; Son validación de producto y proceso y acción correctiva de retroalimentación. Presenta tres reacciones posibles: el producto y el proceso pueden aprobarse, puede tomarse una decisión provisional, solicitar más información o esperar la decisión o puede rechazarse por completo.
Involucramiento del cliente
APQP tiene poca o ninguna participación del cliente. En esta fase de la planificación, los ingenieros y gerentes que se ocupan de las cadenas de suministro de la empresa se unen para elaborar un plan de acción.
PPAP, por otro lado, requiere la aprobación del cliente, o una retroalimentación negativa, según sea el caso. Obviamente, esta etapa implica la participación directa del cliente.
