La metodología 5S es una parte esencial del conjunto de herramientas de manufactura esbelta. Cuando se usa correctamente, puede ayudar a mejorar la seguridad y la eficiencia de su fuerza de trabajo. Cada paso en el proceso 5S presenta una oportunidad para la estandarización y la corrección de errores, y tener una lista de verificación simple lo ayudará a implementar adecuadamente cada "S" en el sistema.
Ordenar
Retire todos los elementos innecesarios del área de trabajo. Un área separada debe designarse como el área de "etiqueta roja". Coloque todos los elementos no esenciales que no se deben tirar, como herramientas y equipos adicionales, en esta área. Adjunte una etiqueta numerada a cada elemento en el área de etiqueta roja que indique de dónde vino, por qué se etiquetó y el nombre de la persona que lo etiquetó. Envíe los artículos con etiquetas rojas a la persona o departamento correspondiente para su disposición.
Poner en orden
Organizar el área de trabajo. La frase clave para describir este paso es "un lugar para todo y todo en su lugar". Estas medidas pueden incluir elementos de codificación de colores y etiquetado o incluso la grabación de áreas específicas en una estación de trabajo etiquetada para elementos individuales. Los peligros de tropiezos, como los cables errantes, deben eliminarse envolviéndolos y atándolos a un escritorio o pared. Esta es una oportunidad no solo para hacer que su área de trabajo sea más segura, sino también más agradable estéticamente.
Brillar
Limpia todo hasta que brille. Una vez que haya retirado los elementos innecesarios y haya puesto todos los elementos restantes en su lugar, su área de trabajo será lo suficientemente clara para limpiarla de manera adecuada y rápida. Tómese el tiempo para limpiar el área de trabajo hoy y tome medidas para facilitar el mantenimiento en el futuro. Esto podría incluir pintar o hacer reparaciones menores en la estación de trabajo y ciertamente debería incluir un mantenimiento preventivo para ayudar a evitar que la estación de trabajo y todos los equipos se ensucien o dañen en el futuro.
Estandarizar
Este paso apunta a lograr que todos los miembros del equipo y áreas funcionales hagan las cosas de la misma manera. Primero, esto significa recopilar e implementar las mejores prácticas desarrolladas entre varios equipos funcionales. Esta es una de las fortalezas clave de la manufactura esbelta: tomar los mejores métodos y distribuirlos para que toda la organización pueda beneficiarse. Otro objetivo de este paso es garantizar que cada área de trabajo compartida esté organizada de tal manera que cualquier persona pueda caminar hasta la estación de trabajo y comenzar su tarea sin tener que perder tiempo buscando una herramienta que el usuario anterior guardó en un lugar diferente.
Sostener
Este es posiblemente el paso más difícil en el proceso 5S. Mantener el 5S implica establecer medidas para evitar que las cosas vuelvan a su estado anterior. Esto requiere un plan de mejora para cada área funcional que debe incluir listas de verificación de las áreas que deben mantenerse y la frecuencia con la que deben mantenerse. Los simples recordatorios visuales alrededor del lugar de trabajo pueden ayudar a mantener a los miembros del equipo conscientes de la importancia de 5S. Además, las auditorías regulares, en las que se inspeccionan las áreas de trabajo para verificar su conformidad con los principios de 5S, son eficaces para mantener a todos en el buen camino.
